本发明属于不锈钢焊接
技术领域：
，具体涉及一种堆焊焊条。
背景技术：
：堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。堆焊对提高零件的使用寿命，合理使用材料，对提高产品性能、降低成本有显著的经济效益，在工业生产中，堆焊这种焊接工艺正在迅猛发展。现有的堆焊焊条一般增加碳含量来达到所需硬度，但是高硬度造成了焊缝的开裂，进而需要进行修补，造成了资源的浪费，增加了使用成本。专利申请CN102233496A公开了一种堆焊焊条，其通过调整焊芯和药皮的化学组分及组分比例，使得所述焊条在650℃左右温度下工作仍能保持良好的耐磨性和耐蚀性。技术实现要素：本发明的目的在于通过新的配方设计而提供一种堆焊焊条，使得焊条不仅能够提高焊接的硬度，同时避免造成焊缝的开裂，提高焊接件的使用寿命，同时降低生产成本。实现本发明目的而采用如下技术方案：一种堆焊焊条，由焊芯和药皮构成，药皮涂覆于焊芯外壁，所述焊芯的化学组分为：以质量分数表示，所述焊芯组成成分及含量为：C0.65～1.2%、Mn0.5～0.8%、Si0.03～0.2%、P≤0.005%、S≤0.005%、Ni0.19～0.30%、Cr15～30%、Fe1.0～2.2%、Co为余量。优选的，所述焊芯的化学组分为：以质量分数表示，C0.98%、Mn0.65%、Si0.2%、P0.005%、S0.005%、0.28%、Cr25%、Fe1.0%、Co为余量。进一步优选的，本发明所述的药皮包括如下组分：碳酸盐20～35%、萤石5～20%、硅酸盐5～20%、高碳铬铁10～30%、钛白粉15～25%、纳米氮化铝3～5%、混合稀土3～6%、粘结剂3～10%。进一步优选的，本发明所述的混合稀土为：按质量分数计，氧化钇10～30%、氧化铈40～60%、氧化镧25～40%。进一步优选的，本发明所述的粘结剂，按质量分数计，羧甲基纤维素钠5～15%、水玻璃20～40%、硬脂酸钠10～20%、改性凹凸棒土30～55%。其中，所述的粘结剂由如下步骤制得：将凹凸棒土粉料加入到盐酸中浸泡，机械搅拌，离心分离并清洗，制得改性凹凸棒土；将制得的改性凹凸棒土与羧甲基纤维素钠、水玻璃、硬脂酸钠按比例混合。更优选的，所述的凹凸棒土粉料与盐酸的质量体积比为1：50，盐酸的质量浓度为1%～20%，搅拌时间2h～8h，混合温度为20～40℃，混合时间为2～3小时。本发明的技术优点在于：1）本发明的焊芯具有较高的强度，兼具较强的耐腐蚀性，焊芯外壁涂覆的药皮通过合理的配方设计，选用的粘结剂具有较好的耐高低温性，使得焊条药皮不开裂，有效提高了焊条的使用寿命。2）本发明的粘结剂可以保证芯粉在焊接过程中不易滑落，有效保障焊接施工的正常进行。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步地描述。本发明一种堆焊焊条，由焊芯和药皮构成，药皮涂覆于焊芯外壁，其特征在于：所述焊芯的化学组分为：以质量分数表示，C0.65～1.2%、Mn0.5～0.8%、Si0.03～0.2%、P≤0.005%、S≤0.005%、Ni0.19～0.30%、Cr15～30%、Fe1.0～2.2%、Co为余量。本发明实施例1～3的焊芯配方设计，见表1。表1焊芯配方组分C，%Mn，%Si，%P，%S，%Ni，%Cr，%Fe，%Co，%实施例10.650.80.10.0050.0050.30152.2余量实施例20.980.650.20.0050.0050.28251.0余量实施例31.20.50.030.0050.0050.19301.4余量本发明实施例1～3的药皮配方设计，见表2。表2药皮配方组分实施例1实施例2实施例3碳酸盐，%203520萤石，%6520硅酸盐，%20105高碳铬铁，%101530钛白粉，%252015纳米氮化铝，%354混合稀土，%653粘结剂，%1053本发明实施例1～3中的混合稀土的配方设计，见表3。表3混合稀土配方组分实施例1实施例2实施例3氧化钇，%151025氧化铈，%105040氧化镧，%304030本发明实施例1～3中的粘结剂的配方设计，见表4。表4粘结剂配方组分实施例1实施例2实施例3羧甲基纤维素钠，%51510水玻璃，%304020硬脂酸钠，%101520改性凹凸棒土，%553050本发明所述的粘结剂具体由如下步骤制得：将凹凸棒土粉料加入到盐酸中浸泡，机械搅拌，离心分离并清洗，制得改性凹凸棒土；将制得的改性凹凸棒土与羧甲基纤维素钠、水玻璃、硬脂酸钠按比例混合。其中，所述的凹凸棒土粉料与盐酸的质量体积比为1：50，盐酸的质量浓度为1%～20%，搅拌时间2h～8h，混合温度为20～40℃，混合时间为2～3小时。当前第1页1 2 3