一种高铬铸铁吸铝管及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高铬铸铁及其加工工艺，具体涉及一种高铬铸铁吸铝管及其制备方法。
【背景技术】
[0002]高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。
[0003]现有技术中的吸铝管，其高温组织性能差，高温冲击韧性和抗拉强度远达不到技术要求，无法满足市场的需求。
【发明内容】
[0004]本发明目的是就以上现有技术的缺陷，提供一种高铬铸铁吸铝管及其制备方法。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术发难实现:
[0006]一种高铬铸铁吸铝管，其特征在于:其化学成分的含量按重量百分比为:C:2.0%?3.0%、S1:0.3%?3.0%,Μη:0.5%?1.5%、Cr:10.0%?18.0%、S:彡 0.05%、P:彡0.05%、镧系变质元素:0.3%?3.0%、超细晶化学元素:0.2?1.5%、其余为Fe。
[0007]作为本发明的进一步改进，其化学成分的含量进一步优选按重量百分比为:C:2.2%?2.8%、S1:0.5%?2.5%,Mn:0.6%?1.2%、Cr:12.5%?15.5%、S:彡 0.03%、P:彡0.03%、镧系变质元素:0.5%?2.8%、超细晶化学元素:0.3?1.5%、其余为Fe。
[0008]作为本发明的进一步改进，其化学成分的含量进一步优选按重量百分比为:C:2.5%?2.7%、S1:1.2%?2.0%、Μη:0.8%?1.0%、Cr:13.5%?14.5%、S:彡 0.02%、P 0.02%、镧系变质元素:1.2%?2.0%、超细晶化学元素:0.5?1.0%、其余为Fe。
[0009]作为本发明的进一步改进，其化学成分的最佳含量按重量百分比为:C:2.6%、Si:1.5%, Mn:0.9%, Cr:13.5%, S:0.01%, P:0.008%、镧系变质元素:1.5%、超细晶化学元素:0.8%、其余为Fe。
[0010]本发明的制备方法:包括以下步骤:
[0011](I)熔炼:先将灰生铁，钥铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废钢等按照下紧上松的原则装填，将温度升高至1550?1650°C，出炉温度为1440?1480°C ；
[0012](2)变质处理:向铁水中加入稀土、锑、铜、铋，进行变质处理；
[0013](3)镇静处理:将铁水包加入覆盖剂于铁水表面,镇静,浇注；
[0014](4)热处理:其热处理包括正火和高温回火，先将工件以60?80°C /小时升温速率加热到1050°C?1080°C，保温1.5?2.5小时后，空冷到250°C以下，然后再升至850°C?880 0C，保温3?4小时后，空冷至室温。
[0015]本发明的有益效果为:
[0016](I)材料高温冲击韧性达到35?80焦耳以上，抗拉强度达到680Mpa以上；
[0017](2)材料高温组织性能优越。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步说明:
[0019]实施例1
[0020]本发明一种高铬铸铁吸铝管，其化学成分的含量按重量百分比为:C:2.2%、Si:
0.8%, Mn:0.9%, Cr:12.0%, S:0.03%, P:0.03%、镧系变质元素:1.2%、超细晶化学元素:0.8%、其余为Fe。
[0021]本发明的制备方法:包括以下步骤:
[0022](I)熔炼:先将灰生铁，钥铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废钢等按照下紧上松的原则装填，将温度升高至1550°C，出炉温度为1440°C ；
[0023](2)变质处理:向铁水中加入稀土、锑、铜、铋，进行变质处理；
[0024](3)镇静处理:将铁水包加入覆盖剂于铁水表面,镇静,浇注；
[0025](4)热处理:其热处理包括正火和高温回火，先将工件以60°C /小时升温速率加热到1050°C，保温1.5小时后，空冷到250°C以下，然后再升至850°C，保温3小时后，空冷至室温。
[0026]实施例2
[0027]本发明一种高铬铸铁吸铝管，其化学成分的含量按重量百分比为:C:2.5%、Si:
1.2%,Mn:0.8%,Cr:13%,S:0.038%,P:0.02%、镧系变质元素:1.5%、超细晶化学元素:0.6%、其余为Fe。
[0028]本发明的制备方法:包括以下步骤:
[0029](I)熔炼:先将灰生铁，钥铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废钢等按照下紧上松的原则装填，将温度升高至1552°C，出炉温度为1445°C ；
[0030](2)变质处理:向铁水中加入稀土、锑、铜、铋，进行变质处理；
[0031](3)镇静处理:将铁水包加入覆盖剂于铁水表面,镇静,浇注；
[0032](4)热处理:其热处理包括正火和高温回火，先将工件以65°C /小时升温速率加热到1055°C，保温2小时后，空冷到250°C以下，然后再升至855°C，保温3.2小时后，空冷至室温。
[0033]实施例3
[0034]本发明一种高铬铸铁吸铝管，其化学成分的含量按重量百分比为:C:2.6%、Si:
2.0%,Mn:1.10AXr:13.5%,S:0.025%,P:0.035%、镧系变质元素:2.2%、超细晶化学元素:10.5%、其余为Fe。
[0035]本发明的制备方法:包括以下步骤:
[0036](I)熔炼:先将灰生铁，钥铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废钢等按照下紧上松的原则装填，将温度升高至1580°C，出炉温度为1465°C ；
[0037](2)变质处理:向铁水中加入稀土、锑、铜、铋，进行变质处理；
[0038](3)镇静处理:将铁水包加入覆盖剂于铁水表面,镇静,浇注；
[0039](4)热处理:其热处理包括正火和高温回火，先将工件以70V /小时升温速率加热到1065°C，保温1.8小时后，空冷到250°C以下，然后再升至865°C，保温3.3小时后，空冷至室温。
[0040]实施例4
[0041]本发明一种高铬铸铁吸铝管，其化学成分的含量按重量百分比为:C:2.6%、Si:1.5%,Mn:0.9%,Cr:13.5%,S:0.01%、P:0.008%、镧系变质元素:1.5%、超细晶化学元素:0.8%、其余为Fe。
[0042]本发明的制备方法:包括以下步骤:
[0043](I)熔炼:先将灰生铁，钥铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废钢等按照下紧上松的原则装填，将温度升高至1630°C，出炉温度为1480°C ；
[0044](2)变质处理:向铁水中加入稀土、锑、铜、铋，进行变质处理；
[0045](3)镇静处理:将铁水包加入覆盖剂于铁水表面,镇静,浇注；
[0046](4)热处理:其热处理包括正火和高温回火，先将工件以75V /小时升温速率加热到1080°C，保温2.5小时后，空冷到250°C以下，然后再升至880°C，保温4小时后，空冷至室温。
【主权项】
1.一种高铬铸铁吸铝管，其特征在于:其化学成分的含量按重量百分比为:c:2.0%?3.0 %、S1:0.3 % ?3.0 %、Mn:0.5 % ?1.5 %、Cr:10.0 % ?18.0 %、S:彡 0.05 %、P:(0.05%、镧系变质元素:0.3%?3.0%、超细晶化学元素:0.2?1.5%、其余为Fe。2.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁吸铝管，其特征在于:其化学成分的含量进一步优选按重量百分比为:C:2.2%?2.8%、Si:0.5%?2.5%, Mn:0.6%?1.2%, Cr:12.5%?15.5%,S :≤ 0.03%,P :≤ 0.03%、镧系变质元素:0.5%?2.8%、超细晶化学元素:0.3?1.5%、其余为Fe。3.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁吸铝管，其特征在于:其化学成分的含量进一步优选按重量百分比为:C:2.5%?2.7%, Si:1.2%?2.0%、Mn:0.8%?1.0%、Cr:13.5%?14.5%,S :≤0.02%,P :≤ 0.02%、镧系变质元素:1.2%?2.0%、超细晶化学元素:0.5?1.0%、其余为Fe。4.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁吸铝管，其特征在于:其化学成分的最佳含量按重量百分比为:C:2.6%, Si:1.5%,Mn:0.9%, Cr:13.5%, S:0.01%, P:0.008%、镧系变质元素:1.5%、超细晶化学元素:0.8%、其余为Fe。5.根据权利要求1或权利要求2所述的一种高铬铸铁吸铝管的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)熔炼:先将灰生铁，钥铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废钢等按照下紧上松的原则装填，将温度升高至1550?1650°C，出炉温度为1440?1480°C ； (2)变质处理:向铁水中加入稀土、锑、铜、铋，进行变质处理； (3)镇静处理:将铁水包加入覆盖剂于铁水表面，镇静，浇注； (4)热处理:其热处理包括正火和高温回火，先将工件以60?80°C/小时升温速率加热到1050°C?1080°C，保温1.5?2.5小时后，空冷到250°C以下，然后再升至850°C?.880 ℃，保温3?4小时后，空冷至室温。
【专利摘要】本发明涉及一种高铬铸铁吸铝管，其化学成分的含量按重量百分比为：C：2.0％～3.0％、Si：0.3％～3.0％、Mn：0.5％～1.5％、Cr：10.0％～18.0％、S：≤0.05％、P：≤0.05％、镧系变质元素：0.3％～3.0％、超细晶化学元素：0.2～1.5％、其余为Fe。本发明通过熔炼、变质处理、镇静处理和热处理后，得到的材料高温冲击韧性达到35～80焦耳以上，抗拉强度达到680Mpa以上，并且材料高温组织性能优越。
【IPC分类】C22C37/10, C21D9/08, C22C33/08
【公开号】CN104894465
【申请号】CN201410090099
【发明人】杨迎春, 马勇, 郑晋宝, 陈来宝, 李小平, 方恒
【申请人】安徽省宁国市华达耐磨材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月7日