一种宽幅纯镍带材冷轧工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及工业纯镍带材制造技术领域，特别地，涉及一种利用二十辊冷乳机组 生产厚度为0. 8~2. 5_，宽度为1300~1400_的纯镍带材的方法。
【背景技术】
[0002] 目前已有的镍板、带乳制工艺主要为四辊乳机片式乳制或将多块镍板头尾拼焊起 来在四辊乳机上进行连续乳制，最终成品为片式。不能满足市场对镍带材的需求。同时，片 式乳制均匀性较差、成品率低，板形及表面质量较难控制；片式拼焊乳制只是以带材形式进 行乳制，乳制时容易发生断带，对焊缝要求高，而且拼焊操作难度大，生产效率低。拼焊乳制 终归是定尺乳制，成品不是带材，不能满足客户多尺寸、多规格要求。
【发明内容】
[0003] 本发明目的在于提供一种二十辊冷乳机组生产厚度为0.8~2. 5mm，宽度为 1300~1400mm的纯镍带材的方法，以解决已有技术不能连续乳制该种宽幅薄镍带的技术问 题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供一种宽幅纯镍带材冷乳工艺，将厚度为4~6. Omm退 火态纯镍带材采用二十辊可逆式冷乳机组，经过5-9个道次，乳制到目标厚度0. 8~2. 5mm ; 乳制力为3000~8000KN，道次变形量为8%~30%，后一道次的变形量为前一道次变形量的 75%~94%，乳制速度保持在30~120m/min，出口张力为入口张力的1. 1~1· 5倍。
[0005] 优选的，将5. Omm退火态纯镍带材采用二十辊可逆式冷乳机组，经过5个道次，乳 制到目标厚度2. 5mm ;乳制力为3800~4500KN，道次变形量为9%~16%，后一道次的变形量为 前一道次变形量的75%~83%，乳制速度保持在120m/min，出口张力为入口张力的I. 12~1· 5 倍。
[0006] 优选的，将4. 5mm退火态纯镍带材采用二十辊可逆式冷乳机组，经过9个道次，乳 制到目标厚度1.0 mm ;乳制力为3500~4000KN，道次变形量为8%~22%，后一道次的变形量为 前一道次变形量的88.94%，乳制速度保持在120m/min，出口张力为入口张力的1. 1~1· 4 倍。
[0007] 优选的，将4. Omm退火态纯镍带材采用二十辊可逆式冷乳机组，经过7个道次，乳 制到目标厚度〇. 8mm。乳制力为5100KN，道次变形量为14%~28%，后一道次的变形量为前一 道次变形量的89%~93%，乳制速度保持在110m/min，出口张力为入口张力的I. 1~1· 3倍。
[0008] 所述退火态纯镍带材的宽度为1300~1400mm。
[0009] 本发明具有以下有益效果： 本发明采用二十辊可逆式冷乳机组，优化乳制工艺，构建稳定、合理的润滑、张力及板 形控制系统，将单个乳程总变形量控制在80%以内，合理安排带卷乳制道次、每道次变形 量、前后张力，控制好乳制速度、润滑油流量，在每道次乳制完毕后检查辊组情况，避免杂质 压入、带材跑偏等问题发生，乳制出0· 8~2. 5mm，宽度大于1300mm的超宽镍带材。
[0010] 带材乳制时，乳制稳定性与成品厚度、宽度有关，厚度越薄、宽度越大、越不稳定。 另外，镍的变形抗力小，常温塑性好，正因如此，板形很难控制，在乳制过程中容易产生裂 边、断带及辑印等问题。
[0011]由于镍自身的特性，在乳制过程中要合理控制各个参数，我们在生产中不断总结、 摸索，然后试验、试乳，总结经验教训，不断调整，最终摸索出〇.8~2.5_宽幅镍带的乳制方 法。乳制过程中严格控制前后张力的比例以及乳制力的变化，将道次变形量控制在8%~30%， 道次乳制力相差在800KN以内，能够很好的控制板形及厚度，使得1300~1400mm宽的镍带在 多道次乳制后随着厚度的减薄，仍能获得良好的板形并不产生断带。
【具体实施方式】
[0012] 以下将把本发明具体实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和 覆盖的多种不同方式实施。
[0013] 将厚度为4. 0~6· 0mm、宽度为1300-1400mm的经过酸洗的镍带卷经上卷小车送至 开卷机，对中使镍卷的中心线和机组的中心线重合，芯轴涨径，完成上卷工作。
[0014] 上卷完毕后，用上卷小车顶住带卷，人工剪开钢带，将带头经过活动导板送至入口 转向辊，用入口压辊将带头压弯，送带经入口板形辊、入口横切剪、入口测厚仪、入口擦油 条、入口铜辊进入主乳机，通过主乳机、出口铜辊、出口擦油条、出口测厚仪、出口横切剪、出 口板形辊、出口转向辊、人工矫正带头，出口压辊压紧带头，通过出口活动导向板到达出口 卷取机，点动卷取机校正钳口位置，点动送带，使带头进入张开的钳口，人工涨开芯轴，使液 压钳口夹紧带头，联动缠绕2-3圈，压下除油辊盒，完成穿带工作。
[0015] 装入适宜的工作辊，手动打开风机、润滑油、按带材厚度投入最小乳制力、开卷张 力、卷取张力、凸度控制与窜辊设置，乳机启动低速乳制，人工调整板形和跑偏，带材厚度与 板形调好后，自动控制系统投入工作，升速乳制。
[0016] 第一道次乳制完成后，换向乳制，操作与上述相同。
[0017] 经过5-10个道次的乳制，乳制到预期规格前切带头上套筒，乳制到预期规格时， 降低乳速，当芯轴上的带料还剩几圈时停机，退出测厚仪，卸掉张力与乳制力，用切头剪切 去超厚部分，将乳过的料尾慢慢缠绕到卷上，卸料小车上升托住镍卷，退出卷取机活动支 撑，缩芯轴，张开钳口，然后用卸料小车将带卷从卷取机上卸下至储料架，用钢带将镍卷扎 紧后，吊车吊走，完成乳制。
[0018] 乳制力为3000~8000KN，道次变形量为8%~30%，后一道次的变形量为前一道次的 75%~94%，乳制速度保持在30~120m/min，出口张力为入口张力的1. 1~1· 5倍。
[0019] 为了更加明确该乳制工艺，下面列举三个具体工艺： 一、纯镍带材由厚度5. 0乳至2. 5mm的乳制表见表1。
[0020] 表1 5. Omm纯镍带材在20辑可逆式冷乳机组上乳制的乳制表
从上表知，道次变形量逐道次降低，总变形量逐道次增长，增长率分别为62. 5%、34. 6%、 21. 6%、10. 53%、33. 3%。五个道次的出口张力依次为入口张力的1. 14、1. 5、1. 5、1. 125、1. 125 倍。
[0021] 二、纯镍带材由厚度4. 5乳至1.0 mm的乳制表见表2。
[0022] 表2 4. 5mm纯镍带材在20辊可逆式冷乳机组上乳制的乳制表
从上表知，道次变形量逐道次降低，总变形量逐道次增长，增长率分别73. 9%、32. 7%、 18. 9%、11· 7%、7· 6%、5· 3%、3· 4%、2· 6%。九个道次的出口张力依次为入口张力的1. 36、1· 2、 1. 06、1· 09、1· 1、1· 11、1· 08、1· 09、1· 1 倍。
[0023] 三、纯镍带材由厚度4. 0乳至0. 8mm的乳制表见表3。
[0024] 表3 4. Omm纯镍带材在20辑可逆式冷乳机组上乳制的乳制表
从上表知，道次变形量逐道次降低，总变形量逐道次增长，增长率分别64. 3%、25. 9%、 14. 5%、8· 8%、6· 1%、4· 6%。七个道次的出口张力依次为入口张力的1. 25、1· 06、1· 11、1· 08、 L 18、1· 10、1· 1 倍。
[0025] 以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术 人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种宽幅纯镍带材冷乳工艺，其特征在于：将厚度为4~6. Omm退火态纯镍带材 采用二十辊可逆式冷乳机组，经过5-10个道次，乳制到目标厚度0. 8~2. 5mm ;乳制力为 3000~8000KN，道次变形量为8%~30%，后一道次的变形量为前一道次变形量的75%~94%，乳 制速度保持在30~120m/min，出口张力为入口张力的I. 1~1. 5倍。2. 根据权利要求1所述的一种宽幅纯镍带材冷乳工艺，其特征在于：将5. Omm退火 态纯镍带材采用二十辊可逆式冷乳机组，经过5个道次，乳制到目标厚度2. 5_ ;乳制力为 3800~4500KN，道次变形量为9%~16%，后一道次的变形量为前一道次变形量的75%~83%，乳 制速度保持在120m/min，出口张力为入口张力的I. 12~1. 5倍。3. 根据权利要求1所述的一种宽幅纯镍带材冷乳工艺，其特征在于：将4. 5mm退火 态纯镍带材采用二十辊可逆式冷乳机组，经过9个道次，乳制到目标厚度1.0 mm ;乳制力为 3500~4000KN，道次变形量为8%~22%，后一道次的变形量为前一道次变形量的88%~94%，乳 制速度保持在120m/min，出口张力为入口张力的I. 1~1. 4倍。4. 根据权利要求1所述的一种宽幅纯镍带材冷乳工艺，其特征在于：将4. Omm退火 态纯镍带材采用二十辊可逆式冷乳机组，经过7个道次，乳制到目标厚度0. 8_，乳制力为 5100KN，道次变形量为14%~28%，后一道次的变形量为前一道次变形量的89%~93%，乳制速 度保持在110m/min，出口张力为入口张力的I. 1~1. 3倍。5. 根据权利要求1或2或3或4所述的一种宽幅纯镍带材冷乳工艺，其特征在于：所 述退火态纯镍带材的宽度为1300~1400mm。
【专利摘要】一种宽幅纯镍带材冷轧工艺，将厚度为4~6.0mm退火态纯镍带材采用二十辊可逆式冷轧机组，经过5-10个道次，轧制到目标厚度0.8~2.5mm；轧制力为3000~8000KN，道次变形量为8%~30%，后一道次的变形量为前一道次变形量的75%~94%，轧制速度保持在30~120m/min，出口张力为入口张力的1.1~1.5倍。本发明轧制过程中严格控制前后张力的比例以及轧制力的变化，将道次变形量控制在8%~30%，道次轧制力相差在800KN以内，能够很好的控制板形及厚度，使得1300~1400mm宽的镍带在多道次轧制后随着厚度的减薄，仍能获得良好的板形并不产生断带。
【IPC分类】B21B1/36, B21B37/58, B21B37/28, B21B37/48, B21B37/16, B21B37/46
【公开号】CN104998902
【申请号】CN201510402997
【发明人】严平, 牛蓉蓉, 岳希星, 刘娜, 王红武, 李献军, 文志刚
【申请人】宝钛集团有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月10日