全自动弯管机的制造方法与工艺

技术特征：
1.一种全自动弯管机，包括机架，其特征在于：机架上设置有可盛装弯曲管材的上料单元；上料单元的前侧为出料端，出料端连接有可输送从上料单元中输出管材的滑道；滑道的底部设置有可将待弯曲管材弯曲的弯管单元，待弯曲管材通过滑道滑至滑道底部，在弯管单元的作用下管材弯曲；上料单元包括料斗，料斗前端的出料端设置有可检测是否有管材到达的光轴，光轴连接在设置在料斗两端端部的轴承座上，光轴上间隔设置有带有可夹持管材缺口的滚轮；料斗底部为自后向前的向下倾斜设置，料斗底部包括顺次相连的固定板以及杠杆板，杠杆板的底部连接有可推动杠杆板上下运动的小液压缸；滚轮与杠杆板底部通过连杆连接，连杆一端与滚轮通过销轴连接，滚轮另一端与杠杆板通过销轴连接，启动小液压缸，小液压缸推动杠杆板上下运动，同时通过连接杆带动滚轮转动，至料斗中的管材下落至料斗前端的滚轮缺口处。2.根据权利要求1所述的全自动弯管机，其特征在于：弯管单元包括设置在滑道底部前侧的固定弯管头，以及设置在滑道底部后侧的活动弯管头，其中固定弯管头包括固定安装在机架上的大模具支撑架，以及设置在大模具支撑架端部的大模具；活动弯管头连接有可带动活动弯管头运动的大液压缸，活动弯管头包括安装在大液压缸活塞端端部的小模具安装架，以及安装在小模具安装架端部的小模具，小模具设置有两个，对称设置在大模具的两侧。3.根据权利要求2所述的全自动弯管机，其特征在于：大模具支撑架上设置有可前后移动的推杆，推杆移动至前端时，可推动大模具上的管材脱离大模具。4.根据权利要求2或3所述的全自动弯管机，其特征在于：大模具包括多个根据弯曲角度内凹的弯曲槽，以及相邻弯曲槽之间形成的凸起。5.根据权利要求1所述的全自动弯管机，其特征在于：杠杆板底部的机架上固定安装有支撑架，支撑架的上端铰接有销轴，该销轴的另一端连接杠杆板底部。6.根据权利要求1所述的全自动弯管机，其特征在于：料斗的前端安装有挡板，挡板的底部与料斗的底部之间形成可通过管材的空间，挡板上设置有可调节高度的长条孔。7.根据权利要求1所述的全自动弯管机，其特征在于：滑道为向下弯折的弧形轨道，滑道的两侧设置有防止管材落出滑道外部的挡边，滑道的底部设置有与管材相匹配的卡槽。8.根据权利要求1所述的全自动弯管机，其特征在于：弯管单元的底部设置有可将弯曲成型管材滑落回收的倾斜板。9.根据权利要求1所述的全自动弯管机，其特征在于：机架的底部安装有多个脚轮，脚轮通过螺栓固定在机架上。