全自动弯管机的制造方法与工艺

文档序号:11638729阅读:来源:国知局
全自动弯管机的制造方法与工艺

技术特征:
1.一种全自动弯管机,包括机架,其特征在于:机架上设置有可盛装弯曲管材的上料单元;上料单元的前侧为出料端,出料端连接有可输送从上料单元中输出管材的滑道;滑道的底部设置有可将待弯曲管材弯曲的弯管单元,待弯曲管材通过滑道滑至滑道底部,在弯管单元的作用下管材弯曲;上料单元包括料斗,料斗前端的出料端设置有可检测是否有管材到达的光轴,光轴连接在设置在料斗两端端部的轴承座上,光轴上间隔设置有带有可夹持管材缺口的滚轮;料斗底部为自后向前的向下倾斜设置,料斗底部包括顺次相连的固定板以及杠杆板,杠杆板的底部连接有可推动杠杆板上下运动的小液压缸;滚轮与杠杆板底部通过连杆连接,连杆一端与滚轮通过销轴连接,滚轮另一端与杠杆板通过销轴连接,启动小液压缸,小液压缸推动杠杆板上下运动,同时通过连接杆带动滚轮转动,至料斗中的管材下落至料斗前端的滚轮缺口处。2.根据权利要求1所述的全自动弯管机,其特征在于:弯管单元包括设置在滑道底部前侧的固定弯管头,以及设置在滑道底部后侧的活动弯管头,其中固定弯管头包括固定安装在机架上的大模具支撑架,以及设置在大模具支撑架端部的大模具;活动弯管头连接有可带动活动弯管头运动的大液压缸,活动弯管头包括安装在大液压缸活塞端端部的小模具安装架,以及安装在小模具安装架端部的小模具,小模具设置有两个,对称设置在大模具的两侧。3.根据权利要求2所述的全自动弯管机,其特征在于:大模具支撑架上设置有可前后移动的推杆,推杆移动至前端时,可推动大模具上的管材脱离大模具。4.根据权利要求2或3所述的全自动弯管机,其特征在于:大模具包括多个根据弯曲角度内凹的弯曲槽,以及相邻弯曲槽之间形成的凸起。5.根据权利要求1所述的全自动弯管机,其特征在于:杠杆板底部的机架上固定安装有支撑架,支撑架的上端铰接有销轴,该销轴的另一端连接杠杆板底部。6.根据权利要求1所述的全自动弯管机,其特征在于:料斗的前端安装有挡板,挡板的底部与料斗的底部之间形成可通过管材的空间,挡板上设置有可调节高度的长条孔。7.根据权利要求1所述的全自动弯管机,其特征在于:滑道为向下弯折的弧形轨道,滑道的两侧设置有防止管材落出滑道外部的挡边,滑道的底部设置有与管材相匹配的卡槽。8.根据权利要求1所述的全自动弯管机,其特征在于:弯管单元的底部设置有可将弯曲成型管材滑落回收的倾斜板。9.根据权利要求1所述的全自动弯管机,其特征在于:机架的底部安装有多个脚轮,脚轮通过螺栓固定在机架上。
当前第2页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1