一种船舶艏柱板的简易加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及船舶生产领域，尤其涉及一种船舶艏柱板的简易加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，各造船厂均采用水火弯板技术来生产船舶外表面的空间曲面钢板，其需要先把钢板在滚床上加工成桶形，然后对钢板边缘或中间进行线状加热到红热状态再浇水急速冷却，使钢板发生局部收缩变形，形成所需要的三维曲面。然而，该技术影响钢板局部变形的因素较多(加热线长度、火焰移动速度、加热线距离、冷却方法、钢板的材质、热源的变化等)，因此，水火弯板工艺过程对生产人员的经验和手艺依赖性极大，其效率低，成本高，产品质量不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种船舶艏柱板的简易加工方法，不仅操作简单，弯板精度高，质量较好，而且能够省去传统的水火弯板工序，对生产人员的经验和技术依赖性较小，提尚了生广效率。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种船舶艏柱板的简易加工方法，包括以下步骤:
[0005]I)垂直方向弯曲轮廓形成步骤:将加工板材通过三辊滚板机弯成艏柱板垂直方向的弯曲轮廓；
[0006]2)水平方向弯曲轮廓形成步骤:将加工板材移至简易万能弯板机上，并加工成艏柱板水平方向的弯曲轮廓。
[0007]有益效果
[0008]与现有技术相比，本发明的一种船舶艏柱板的简易加工方法，其通过三辊滚板机和简易万能弯板机即可分别加工出艏柱板垂直方向和水平方向的弯曲轮廓，不仅操作简单，弯板精度高，质量较好，而且能够省去传统的水火弯板工序，对生产人员的经验和技术依赖性较小，提高了生产效率。
[0009]通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011 ]图1为三辊滚板机的弯板过程示意图；
[0012]图2为简易万能弯板机的弯板示意图。
[0013]图中，1、加工板材;2、三辊滚板机;21、中心辊;22、侧辊;3、简易万能弯板机;31、龙门架;32、电动机;33、减速箱;34、主动轮;35、从动轮;36、高度调节装置。
【具体实施方式】
[0014]现在参考附图描述本发明的实施例。
[0015]实施例1
[0016]本发明的【具体实施方式】如图1至2所示，一种船舶艏柱板的简易加工方法，其包括以下步骤:
[0017]I)垂直方向弯曲轮廓形成步骤:将加工板材I置于三辊滚板机2上的中心辊21和两个侧辊22之间，如图1a所示;让中心辊21下压并将加工板材I压弯至一点程度，如图1b所示；驱动两个侧辊22，从而将加工板材I滚弯，如图1c所示，从而将加工板材I弯成艏柱板垂直方向的弯曲轮廓；
[0018]2)水平方向弯曲轮廓形成步骤:如图2所示，将加工板材I移至简易万能弯板机3上;简易万能弯板机3包括固定在地面的龙门架31，龙门架31的下部设有依次连接的电动机32、减速箱33和主动轮34，主动轮34能够沿其水平轴线转动;在主动轮34的上方设有与其相适配的从动轮35;其中，主动轮34的圆周面为内凹状，从动轮35的圆周面为外凸状;从动轮35与龙门架31之间连接有高度调节装置36;将加工板材I置于主动轮34和从动轮35之间，通过控制高度调节装置36，驱动从动轮35下压并使加工板材I变形，从而加工成艏柱板水平方向的弯曲轮廓。
[0019]该船舶艏柱板的简易加工方法，其通过三辊滚板机和简易万能弯板机即可分别加工出艏柱板垂直方向和水平方向的弯曲轮廓，不仅操作简单，弯板精度高，质量较好，而且能够省去传统的水火弯板工序，对生产人员的经验和技术依赖性较小，提高了生产效率。
[0020]以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
【主权项】
1.一种船舶艏柱板的简易加工方法，其特征在于包括以下步骤: 1)垂直方向弯曲轮廓形成步骤:将加工板材通过三辊滚板机弯成艏柱板垂直方向的弯曲轮廓； 2)水平方向弯曲轮廓形成步骤:将加工板材移至简易万能弯板机上，并加工成艏柱板水平方向的弯曲轮廓。
【专利摘要】本发明公开了一种船舶艏柱板的简易加工方法，包括以下步骤：垂直方向弯曲轮廓形成步骤和水平方向弯曲轮廓形成步骤。本发明的船舶艏柱板的简易加工方法，不仅操作简单，弯板精度高，质量较好，而且能够省去传统的水火弯板工序，对生产人员的经验和技术依赖性较小，提高了生产效率。
【IPC分类】B21D5/14, B21D5/08
【公开号】CN105710174
【申请号】CN201610280832
【发明人】黄鹏, 黄森源
【申请人】广西金达造船有限公司