工业用擦拭器及其制造方法、以及擦拭方法与流程

本发明涉及工业用擦拭器及其制造方法、以及擦拭方法。

背景技术：

作为在机床的机座等上使用的工业用擦拭器，已知有专利文献1～3所记载的结构。

但是，专利文献1～3所记载那样的以往的工业用擦拭器在确保擦抹性等条件下结构较为复杂。另外，以往的工业用擦拭器厚度大且重，还耗费成本。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-83344号公报

专利文献2：日本特许第3193361号公报

专利文献3：日本特许第4745636号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

本发明的课题在于提供工业用擦拭器及其制造方法、以及擦拭方法，该工业用擦拭器容易使用，并具备优异的擦抹性及耐磨损性、以及低滑动阻力，结构简单且容易制造，并且能够使厚度变薄且实现轻型化以及成本降低。

用于解决课题的手段

本发明的工业用擦拭器具备由橡胶层以及纤维层的层叠体构成的刮板部，在侧视时，所述刮板部以所述纤维层侧凸起的方式弯曲，并且所述刮板部的与滑动部接触的前端部由所述纤维层构成。

本发明的工业用擦拭器的制造方法中，工业用擦拭器具备由橡胶层以 及纤维层的层叠体构成的刮板部，在侧视时，所述刮板部以所述纤维层侧凸起的方式弯曲，并且所述刮板部的与滑动部接触的前端部由所述纤维层构成，所述工业用擦拭器的制造方法具备如下工序：通过将形成所述橡胶层的未硫化橡胶层以及所述纤维层层叠，对所述未硫化橡胶层进行硫化成形，由此获得平板状层叠体；以及加工所述平板状层叠体而获得所述工业用擦拭器，以便将所述平板状层叠体中的、因所述硫化成形后的收缩率之差而以所述纤维层侧凸起的方式弯曲变形的部位的端部用作所述刮板部。

本发明的擦拭方法中，使用工业用擦拭器擦抹滑动部，所述工业用擦拭器具备由橡胶层以及纤维层的层叠体构成的刮板部，在侧视时，所述刮板部以所述纤维层侧凸起的方式弯曲，并且所述刮板部的与所述滑动部接触的前端部由所述纤维层构成。

发明效果

根据本发明，具有如下效果：能够发挥优异的擦抹性及耐磨损性、以及低滑动阻力，并且结构简单且容易制造，并且能够使厚度变薄且实现轻型化以及成本降低，容易使用。

附图说明

图1是示出本发明的一实施方式的工业用擦拭器的侧视图。

图2的(a)～(c)是示出本发明的一实施方式的工业用擦拭器的制造方法的工序图。

附图标记说明：

1 工业用擦拭器

2 刮板部

2a 前端部

2b 后端部

21 部位

3 安装部

4 侧面

10 层叠体

11 橡胶层

111 未硫化橡胶层

12 纤维层

13 边界部

20 平板状层叠体

20a 端部

100 滑动部

101 机械

102 板

103 隔离物

104 螺栓

具体实施方式

<工业用擦拭器>

以下，参照图1对本发明的一实施方式的工业用擦拭器(以下，有时称为“擦拭器”。)进行详细说明。

如图1所示，本实施方式的擦拭器1具备刮板部2。本实施方式的刮板部2作为擦抹在面状的滑动部100上附着的切屑等的部位而发挥功能，由橡胶层11以及纤维层12的层叠体10构成。

作为构成橡胶层11的橡胶，例如能够举出天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、乙烯-丙烯橡胶、丁基橡胶、氯丁二烯橡胶、腈橡胶、丙烯酸类橡胶、环氧氯丙烷橡胶、氯化聚乙烯橡胶、硅酮橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(H-NBR)等。例示的上述橡胶能够使用一种或者混合两种以上进行使用。

作为构成纤维层12的纤维，例如能够举出脂肪族聚酰胺纤维、芳香族聚酰胺纤维、芳纶纤维、聚酯纤维、聚氨酯纤维、醋酸酯纤维、氟纤维等合成纤维、木棉、绢、麻等天然纤维、人造丝、玻璃纤维、硬度比较低的金属纤维等。例示的上述纤维能够使用一种或者混合两种以上进行使用。作为纤维层12的形态，例如举出纺织物、无纺布、编织物等。织物包括帆布。作为纤维层12的形态而优选帆布。

优选纤维层12由含浸(浸渍)有弹性材料的纤维构成。作为弹性材 料，例如举出橡胶、弹性体等。作为橡胶，能够举出与上述的橡胶层11所例示的材质相同的材质。作为弹性体，能够例如举出聚酯类弹性体、聚酰胺类弹性体、聚烯烃类弹性体等热塑性弹性体。例示的这些弹性材料能够使用一种或者混合两种以上进行使用。也可以替代含浸而通过涂敷弹性材料而使纤维的间隙含有弹性材料。在含浸或涂敷弹性材料时，为了顺畅进行这些处理，优选利用溶剂等溶解弹性材料而使其成为液状。需要说明的是，也能够含浸或涂敷液状的树脂粘合剂等。

在此，本实施方式的刮板部2在侧视时以纤维层12侧凸起的方式弯曲，并且刮板部2的与滑动部100接触的前端部2a由纤维层12构成。根据这样的结构，刮板部2具有擦抹性优异的刮板形状，柔软但摩擦系数较低，因此相对于滑动部100的滑动阻力较低，并且能够将耐磨损性保持为较高的状态。因而，若在将刮板部2的前端部2a按压于滑动部100的状态下使擦拭器1以沿箭头A方向往复移动的方式在滑动部100上滑动，则刮板部2充分追随于滑动部100的起伏等变形而发挥优异的擦抹性，在耐磨损性以及滑动阻力降低中也能够发挥优异的性能。另外，由于刮板部2的结构简单，因此容易进行制造并能够实现成本降低。另外，根据上述的结构，由于利用重量比较轻的构件构成，并且能够使刮板部2的厚度变薄，因此能够使擦拭器1轻型化，其结果是容易使用，并能够作业者进行减轻擦拭器1的安装作业时的负担。需要说明的是，上述的侧视是指，从擦拭器1的侧面4侧观察擦拭器1的状态。

如后述的图2(a)所示，构成刮板部2的本实施方式的层叠体10通过将形成橡胶层11的未硫化橡胶层111与纤维层12层叠并对未硫化橡胶层111进行硫化成形而获得。需要说明的是，在纤维层12由含浸或涂敷有上述弹性材料的涂胶纤维构成的情况下，能够将纤维层12以及橡胶层11稳固地层叠为一体。纤维层12以及橡胶层11例如也能够使用粘合剂而层叠为一体。

在本实施方式中，如后述的图2(b)所示，橡胶层11的厚度T11大于纤维层12的厚度T12。根据这样的结构，有上述的刮板部2的效果提高的趋势。橡胶层11的厚度T11以及纤维层12的厚度T12之比优选为，橡胶层11的厚度T11∶纤维层12的厚度T12＝1.3～2.0∶1。另外，橡胶 层11的厚度T11优选为0.65～2.0mm，纤维层12的厚度T12优选为0.5～1.0mm，在上述的数值范围内，优选构成为，橡胶层11的厚度T11大于纤维层12的厚度T12。

另一方面，如图1所示，本实施方式的擦拭器1还具备安装部3。安装部3是安装在相对于滑动部100相对地沿箭头A方向往复移动的机械101上的部位。

本实施方式的安装部3与上述的刮板部2的后端部2b连续，并且与刮板部2同样地由层叠体10构成。根据这样的结构，由于安装部3具备由层叠体10带来的柔软性，因此能够使刮板部2充分追随滑动部100的起伏等变形。另外，也能够使擦拭器1轻型化。

本实施方式的安装部3与刮板部2成形为一体。根据这样的结构，由于成形进行一次即可，因而容易制造，并且能够提高刮板部2与安装部3的连接强度。需要说明的是，安装部3也可以根据需要而由相对于刮板部2独立的构件构成。

作为安装上述安装部3的机械101，能够例如举出机床、半导体制造装置、机器人、其他工业机械或者直接传动引导构件等，只要能够使用擦拭器1，则不限于上述设备。

机械101具备安装擦拭器1的安装部3的安装机构。作为安装机构，由于擦拭器1如上述那样厚度较薄且轻型，因此能够采用简单的结构。在本实施方式中，作为安装部3的安装机构，机械101具备一对板102、102、隔离物103以及螺栓104。安装部3被夹在隔着隔离物103相互对置的一对板102、102之间，利用螺栓104进行紧固，由此安装于机械101。需要说明的是，作为板102，例如能够采用厚度薄的钢板等。

安装于机械101的安装部3形成为相对于滑动部100大致垂直的状态。在本实施方式中，在将安装部3安装于机械101后侧视时，刮板部2的前端部2a包括相对于安装部3中的橡胶层11以及纤维层12的边界部13的假想延长线L大致垂直的部位21。根据这样的结构，刮板部2相对于滑动部100的密封性提高，其结果是能够发挥优异的擦抹性。在本实施方式中，刮板部2的前端部2a中的一部分由部位21构成。需要说明的是，也可以是刮板部2的前端部2a全部由部位21构成。

<工业用擦拭器的制造方法>

接下来，以制造上述的擦拭器1的情况为例，参照图2对本发明的一实施方式的工业用擦拭器的制造方法进行详细说明。

本实施方式的擦拭器1的制造方法包括以下的(I)以及(II)的工序。

(I)首先如图2(a)以及图2(b)所示，通过将形成橡胶层11的未硫化橡胶层111以及纤维层12层叠并对未硫化橡胶层111进行硫化成形而获得平板状层叠体20的工序。

(II)接下来，如图2(c)所示，加工平板状层叠体20而获得擦拭器1的工序，以便将平板状层叠体20中的、因硫化成形后的收缩率之差而以纤维层12侧凸起的方式弯曲变形的部位的端部20a用作刮板部2。

作为通过(I)的工序获得的平板状层叠体20的厚度，优选为1.15～3.0mm。根据这样的结构，能够使获得的擦拭器1的厚度变薄而使擦拭器1轻型化。

另外，通过(I)的工序获得的平板状层叠体20通过硫化成形而使橡胶层11以及纤维层12层叠一体化。在此，构成平板状层叠体20的橡胶层11以及纤维层12的硫化成形后的收缩率相互不同。具体来说，橡胶层11的收缩率大于纤维层12的收缩率。因此，平板状层叠体20如(II)的工序所记载的那样，在硫化成形后以纤维层12侧凸起的方式弯曲变形(挠曲变形)。弯曲变形量例如根据橡胶层11的厚度、纤维层12的结构或者组合它们等而控制。通过控制弯曲变形量，能够确保与滑动部100相应的擦抹性优异的刮板形状。

在(II)的工序中，由于如上述那样加工平板状层叠体20而获得擦拭器1，以便将以纤维层12侧凸起的方式弯曲变形的部位的端部20a用作刮板部2，因此能够简单且高效地获得擦拭器1。需要说明的是，作为从平板状层叠体20获得擦拭器1时的加工方法，只要能够将端部20a用作刮板部2，则不特别限定。举出具体例时，只要能够使用刀具等切断机构从平板状层叠体20切出与滑动部100相应的擦拭器1的形状即可。

<擦拭方法>

接下来，以使用擦拭器1的情况为例，对本发明的一实施方式的擦拭方法进行说明。

本实施方式的擦拭方法是使用擦拭器1擦抹(擦拭)滑动部100的方法。根据这样的结构，由于获得上述的擦拭器1所带来的效果，能够长期稳定地擦抹滑动部100。

以上，对本发明的优选实施方式进行了例示，但本发明不限定于上述的实施方式，无需言及，只要不脱离本发明的主旨，能够采用任意结构。

例如，在上述的实施方式中，层叠了橡胶层11以及纤维层12，但也可以替代纤维层12而层叠含填料的橡胶层。换言之，也可以利用橡胶层11以及含填料的橡胶层的层叠体构成层叠体10。作为构成含填料的橡胶层的橡胶，能够举出与上述的橡胶层11所例示的橡胶相同的橡胶。作为填料(短纤维)，能够例如举出芳纶纤维、尼龙纤维、聚酯纤维、聚氨酯纤维、醋酸酯纤维、氟纤维、棉、绢、麻、人造丝等。在含填料的橡胶层中，填料的含有量不特别限定。