一种双向尺寸可控的冲压框的制作方法

本发明涉及一种冲压框，具体涉及一种双向尺寸可控的冲压框。

背景技术：

目前，市面上绝大多数冲压框都是功能单一，不可变尺寸的，这给人们快节奏的生活带来了诸多的不便，如果我们需要加工不同型号的盒子，如果需要不同种盒子的大批量生产，那么这将会给人们的进出带来很多的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种双向尺寸可控的冲压框，该冲压框尺寸可调。

为达到上述目的，本发明所述的双向尺寸可控的冲压框包括边框、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、第五滚轮、第六滚轮、第七滚轮、第八滚轮、第一光杆、第二光杆、第一螺杆、第二螺杆、第一活动块、第二活动块、第三活动块、第四活动块、以及四个用于对待冲压产品进行限位的挡板；

第一导轨及第二导轨横向固定于边框的内部，第三导轨及第四导轨竖向固定于边框的内部，第一滚轮及第三滚轮位于第三导轨上，第二滚轮及第四滚轮位于第四导轨上，第五滚轮及第七滚轮位于第一导轨上，第六滚轮及第八滚轮位于第二导轨上，第一光杆依次穿过第一滚轮、第一活动块41、第二活动块及第二滚轮活动连接，第一螺杆依次穿过第三滚轮、第三活动块、第四活动块及第四滚轮，第二光杆依次穿过第五滚轮、第一活动块、第三活动块及第六滚轮，第二螺杆依次穿过第七滚轮、第二活动块、第四活动块及第八滚轮，其中第一螺杆与第三活动块或第四活动块组成丝杠螺母机构，第二螺杆与第二活动块或第四活动块组成丝杠螺母机构，四个挡板分别固定于第一活动块的内侧面、第二活动块的内侧面、第三活动块的内侧面及第四活动块44的内侧面上。

还包括单片机、第一电机及第二电机，其中，第一电机与第一螺杆的端部相连接，第二电机与第二螺杆的端部相连接，单片机的输出端与第一电机的控制端及第二电机的控制端相连接。

所述单片机为STC89RC52单片机。

第一螺杆与第一光杆相平行。

第二螺杆与第二光杆相平行。

各挡板均为角钢，且各角钢垂直分布，四个挡板围成长方体结构。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的双向尺寸可控的冲压框在使用时，由于第一螺杆与第三活动块或第四活动块组成丝杠螺母机构，第二螺杆与第二活动块或第四活动块组成丝杠螺母机构，同时第一光杆穿过第一活动块及第二活动块，第二光杆穿过第一活动块及第三活动块，从而通过转动第一螺杆调节四个挡板横向的距离，通过转动第二螺杆调节四个挡板竖向的距离，从而实现对冲压框尺寸的调节，满足现代生活需求，同时经济耐用的结构，可用于包装成形以及冲压成形等领域，低廉快捷，为加工不同尺寸盒子提供了方便。

进一步，通过单片机控制第一电机及第二电机工作，通过第一电机带动第一螺杆转动，通过第二电机带动第二螺杆转动，从而精确的调节四个挡板的位置，为高精度冲压提供技术保障。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的结构示意图。

其中，11为第一导轨、12为第二导轨、13为第三导轨、14为第四导轨、21为第一光杆、22为第二光杆、31为第一螺杆、32为第二螺杆、41为第一活动块、42为第二活动块、43为第三活动块、44为第四活动块、51为第一电机、52为第二电机、6为边框、71为第一滚轮、72为第二滚轮、73为第三滚轮、74为第四滚轮、75为第五滚轮、76为第六滚轮、77为第七滚轮、78为第八滚轮、8为挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1及图2，本发明所述的双向尺寸可控的冲压框包括边框6、第一导轨11、第二导轨12、第三导轨13、第四导轨14、第一滚轮71、第二滚轮72、第三滚轮73、第四滚轮74、第五滚轮75、第六滚轮76、第七滚轮77、第八滚轮78、第一光杆21、第二光杆22、第一螺杆31、第二螺杆32、第一活动块41、第二活动块42、第三活动块43、第四活动块44、以及四个用于对待冲压产品进行限位的挡板8；第一导轨11及第二导轨12横向固定于边框6的内部，第三导轨13及第四导轨14竖向固定于边框6的内部，第一滚轮71及第三滚轮73位于第三导轨13上，第二滚轮72及第四滚轮74位于第四导轨14上，第五滚轮75及第七滚轮77位于第一导轨11上，第六滚轮76及第八滚轮78位于第二导轨12上，第一光杆21依次穿过第一滚轮71、第一活动块41、第二活动块42及第二滚轮72活动连接，第一螺杆31依次穿过第三滚轮73、第三活动块43、第四活动块44及第四滚轮74，第二光杆22依次穿过第五滚轮75、第一活动块41、第三活动块43及第六滚轮76，第二螺杆32依次穿过第七滚轮77、第二活动块42、第四活动块44及第八滚轮78，其中第一螺杆31与第三活动块43或第四活动块44组成丝杠螺母机构，第二螺杆32与第二活动块42或第四活动块44组成丝杠螺母机构，四个挡板8分别固定于第一活动块41的内侧面、第二活动块42的内侧面、第三活动块43的内侧面及第四活动块44的内侧面上。

本发明还包括单片机、第一电机51及第二电机52，其中，第一电机51与第一螺杆31的端部相连接，第二电机52与第二螺杆32的端部相连接，单片机的输出端与第一电机51的控制端及第二电机52的控制端相连接；单片机为STC89RC52单片机；第一螺杆31与第一光杆21相平行；第二螺杆32与第二光杆22相平行；各挡板8均为角钢，且各角钢垂直分布，四个挡板8围成长方体结构。

本发明的具体操作过程为：

用户通过单片机设置冲压尺寸，单片机根据冲压尺寸控制第一电机51及第二电机52工作，第一电机51带动第一螺杆31转动，由于第一螺杆31与第三活动块43或第四活动块44组成丝杠螺母机构，从而通过第一螺杆31的转动调节第三活动块43与第四活动块44之间的距离、以及第一活动块41与第二活动块42之间的距离，第二电机52带动第二螺杆32转动，由于第二螺杆32与第二活动块42或第四活动块44组成丝杠螺母机构，从而通过第二螺杆32的转动调节第二活动块42与第四活动块44之间的间距、以及第一活动块41与第三活动块43之间的间距，从而实现对四个挡板8位置的调节，在冲压时，通过四个挡板8实现对待冲压产品的限位，再通过冲压机构冲压产品实现产品的冲压。