一种利用载体落料的屏蔽罩成型精密级进模的制作方法

本发明涉及屏蔽罩加工技术，特别是一种利用载体落料的屏蔽罩成型精密级进模。

背景技术：

屏蔽罩主要应用于手机,GPS等领域，是防止电磁干扰（EMI）、对PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用。

屏蔽罩在加工时，因屏蔽罩的结构极为复杂，传统的加工方式，都是设置单个模具对板材进行剪裁，冲孔，然后得到成型屏蔽罩，从而导致屏蔽罩生产工艺复杂，转运次数多，导致生产效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种利用载体落料的屏蔽罩成型精密级进模。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种利用载体落料的屏蔽罩成型精密级进模，它包括底座和上托板，所述的底座和上托板之间设置有冲裁模组，成型模组和成品剪裁模组，所述的冲裁模组，成型模组和成品剪裁模组均包括下垫板、凹模板、卸料板、限位板、固定板和上垫板，所述的下垫板安装在底座上，凹模板安装在下垫板上，所述的上垫板安装在上托板上，所述的固定板安装在上垫板上，所述的限位板安装在固定板上，所述的卸料板安装在限位板上，所述的凹模板从左往右依次设置有第一凹模组、第二凹模组、第三凹模组、第四凹模组、第五凹模组、第六凹模组、第七凹模组、第八凹模组，所述的固定板上设置有与第一凹模组、第二凹模组、第三凹模组、第四凹模组、第五凹模组、第六凹模组、第七凹模组、第八凹模组对应的第一凸模组、第二凸模组、第三凸模组、第四凸模组、第五凸模组、第六凸模组、第七凸模组、第八凸模组，其中第一凹模组、第二凹模组、第三凹模组、第四凹模组、第一凸模组、第二凸模组、第三凸模组、第四凸模组组成冲裁模组，所述的第五凹模组、第六凹模组、第五凸模组、第六凸模组、第七凸模组组成成型模组，所述的第八凹模组和第八凸模组组成成品剪裁模组，所述的凹模板的左端还安装有剪裁凹模，在固定板上安装有与剪裁凹模对应的剪裁凸模。

所述的第一凹模组、第二凹模组、第三凹模组、第四凹模组、第五凹模组的一侧均设置有至少一个抬料块，所述的抬料块安装在凹模板上。

所述的第八凸模组上设置有凸模传力柱，所述的凸模传力柱安装在上托板内，在第八凸模组的四周设置有多个弹性卸料压板，所述的弹性卸料压板由一传力柱A驱动，所述的传力柱A安装上托板上，且传力柱A与弹性卸料压板的传力杆上套装有弹簧，所述的第八凸模组内还安装有定位工件的导正销A，所述的第八凹模组的底部设置有传力柱B，所述的传力柱B安装在底座内。

所述的第六凸模组安装有定位工件的导正销B，所述的第六凹模组的底部设置有传力柱C，所述的传力柱C安装在底座内。

所述的冲裁模组，成型模组和成品剪裁模组为镶拼结构镶拼组装而成。

本发明具有以下优点：本发明的屏蔽罩成型精密级进模，通过冲裁模组，成型模组和成品剪裁模组，能实现产品冲裁加工、引申R加工，直线弯曲加工，并且设置有抬料块，从而使得板材能快速退出凹模，实现板材正常级进加工，从而提高了加工效率，保证了生产质量，屏蔽罩引深成型，四角牵载体，成型后落产品，从而实现了利用载体落料的板材级进加工，该屏蔽罩成型精密级进模的凹模和凸模均采用镶拼结构镶拼组装，并且能够实现快拆快换。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为凹模板的结构示意图；

图3 为第六凹、凸模的安装示意图；

图4 为冲裁模组的截面图；

图中，1-第一凹模组，2-第二凹模组，3-第三凹模组，4-第四凹模组，5-第五凹模组，6-第六凹模组，7-第七凹模组，8-第八凹模组，9-剪裁凹模，10-底座，11-上托板，12-冲裁模组，13-成型模组，14-成品剪裁模组，15-下垫板，16-凹模板，17-卸料板，18-限位板，19-固定板，20-上垫板，21-弹压卸料板，22-传力柱A，23-凸模传力柱，24-导正销A，25-抬料块，26-传力柱B，27-导正销B，28-传力柱C。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图4所示，一种利用载体落料的屏蔽罩成型精密级进模，它包括底座1和上托板11，所述的底座1和上托板11之间设置有冲裁模组12，成型模组13和成品剪裁模组14，所述的冲裁模组12，成型模组13和成品剪裁模组14全部采用镶拼结构镶拼而成，所述的冲裁模组12，成型模组13和成品剪裁模组14均包括下垫板15、凹模板16、卸料板17、限位板18、固定板19和上垫板20，所述的下垫板15安装在底座10上，凹模板16安装在下垫板15上，所述的上垫板20安装在上托板11上，所述的固定板19安装在上垫板20上，所述的限位板18安装在固定板19上，所述的卸料板17安装在限位板18上，所述的凹模板16从左往右依次设置有第一凹模组1、第二凹模组2、第三凹模组3、第四凹模组4、第五凹模组5、第六凹模组6、第七凹模组7、第八凹模组8，所述的固定板19上设置有与第一凹模组1、第二凹模组2、第三凹模组3、第四凹模组4、第五凹模组5、第六凹模组6、第七凹模组7、第八凹模组8对应的第一凸模组、第二凸模组、第三凸模组、第四凸模组、第五凸模组、第六凸模组、第七凸模组、第八凸模组，其中第一凹模组1、第二凹模组2、第三凹模组3、第四凹模组4、第一凸模组、第二凸模组、第三凸模组、第四凸模组组成冲裁模组12，所述的第五凹模组5、第六凹模组6、第五凸模组、第六凸模组、第七凸模组组成成型模组，所述的第八凹模组8和第八凸模组组成成品剪裁模组14，所述的凹模板16的左端还安装有剪裁凹模9，在固定板19上安装有与剪裁凹模9对应的剪裁凸模。

在本实施例中，所述的第一凹模组1、第二凹模组2、第三凹模组3、第四凹模组4、第五凹模组5的一侧均设置有至少一个抬料块25，所述的抬料块25安装在凹模板16上，通过抬料块25使得板材能够快速的退出第一凹模组1、第二凹模组2、第三凹模组3、第四凹模组4、第五凹模组5，从而保证板材的持续级进加工。

在本实施例中，所述的第八凸模组上设置有凸模传力柱23，所述的凸模传力柱23安装在上托板11内，在第八凸模组的四周设置有多个弹性卸料压板21，所述的弹性卸料压板21由一传力柱A22驱动，弹性卸料压板21使得成品板材更容易卸料，且保证板材在剪裁时不变形、易卸料、且卸料区域稳定，所述的传力柱A22安装上托板11上，且传力柱A22与弹性卸料压板21的传力杆上套装有弹簧，所述的第八凸模组内还安装有定位工件的导正销A24，所述的第八凹模组8的底部设置有传力柱B26，所述的传力柱B26安装在底座10内，所述的第六凸模组安装有定位工件的导正销B27，所述的第六凹模组6的底部设置有传力柱C28，所述的传力柱C28安装在底座10内，导正销A24、导正销B27保证了板材的定位，从而保证了加工质量。

在本实施例中，所述的冲裁模组12，成型模组13和成品剪裁模组14为镶拼结构镶拼组装而成。

本发明的工作过程如下：板材进入到该级进模内，先经过剪裁模19进行剪裁，从而得到符合要求的板材，然后板材依次进入第一凹模组1、第二凹模组2、第三凹模组3、第四凹模组4、第五凹模组5、第六凹模组6、第七凹模组7、第八凹模组8，在第一凹模组1冲出导正孔，在第二凹模组2、第三凹模组3、第四凹模组4、第五凹模组5将废料剔除，从而得到初步成型的产品，然后在第六凹模组6将屏蔽罩的R成型，，在第七凹模组7内将屏蔽罩的直线部分坐弯，最后再经过第八凹模组8将板材多余部分挤断、然后落料，得到成品。