异形四爪半壳的加工方法及其专用生产线与流程

本发明涉及一种冲压零件的加工方法及其加工专用产线，特别是一种异形四爪半壳的加工方法及其加工专用产线。

背景技术：

本发明针对的对象为附图1至附图3所示的异形四爪半壳，异形四爪半壳整体为手爪状，其一端为四个隆起手爪，称为四爪端，四爪端的对面侧为一个大的隆起半壳，称为大口端，四爪端的四个手爪长短不一，四爪端的一侧的手爪长度最长，该侧称为长指侧，对应的四爪端的另一侧称为短指侧。此外，在异形四爪半壳上还开有一个通孔。

对于上述异形四爪半壳，由于其型面的特征繁多，且形状不规则，加工精度要求高，很难通过一般的方法制作，或很难一次成形，必须分多步进行加工，因此选择合适的加工方法以及设计合适的加工设备显得尤为重要。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种一种效率高、成本低、能保证加工精度的异形四爪半壳的加工方法及其专用生产线。

技术方案：为实现上述目的，本发明的异形四爪半壳的加工方法，生产步骤如下：

步骤一：从毛坯板料上裁切料片，所述料片中间窄两端宽，且对应于异形四爪半壳大口端的一端窄于对应于异形四爪半壳四爪端的一端；

步骤二：对步骤一中裁切的料片进行第一次预成型；

步骤三：进一步对步骤二中第一次预成型的工件进行第二次预成型、成型以及整形；

步骤四：对整形后的工件进行裁切，切出整形后工件的大口端端面以及大口端端面两侧的侧边轮廓；

步骤五：对工件进行进一步裁切，切出其四爪端端面以及四爪端端面两侧的侧边轮廓，并进一步对工件上需冲孔位置进行冲孔，冲孔的同时将工件两侧边中部的多余部分切除；

步骤六：对工件的大口端端面两侧进行翻边整形，同时对工件的四爪端端面的两侧进行翻边整形；

步骤七：对工件四爪端的短指侧的侧边形状进一步翻边整形，对工件四爪端的长指侧的侧边形状进一步翻边整形。

异形四爪半壳的专用生产线，从前到后对应于步骤一至步骤七依次包括落料模、第一预成型模、第二预成型/成型/整形模、切大口端模、切四爪端/侧边裁切/冲孔模、大口端翻边/四爪端翻边模、短指侧翻边/长指侧翻边模。

进一步地，所述落料模包括第一上模板与第一下模板，第一上模板与第一下模板之间通过第一滚动导向引导开合模；第一上模板上安装有第一上模部分，第一下模板上安装有第一下模部分，所述第一上模部分包括第一凸模，第一下模部分包括第一凹模以及用于导引板料进给的板料导向组件；所述第一上模板与第一下模板之间设置有废料切除组件。

进一步地，所述预成型模包括第二上模板2-1与第二下模板2-2，第二上模板2-1与第二下模板2-2之间通过第二滚动导向引导开合模；第二上模板2-1上安装有第二上模部分，第二下模板2-2上安装有第二下模部分，所述第二上模部分包括第二凸模，第二下模部分包括第二凹模，第二凸模上设有预成型型面，第二凹模上铣有预成型型腔；所述预成型型腔周围设有多个第二定位块，每个第二定位块均与未冲压前的料片相切；第二凹模内设有第二弹性顶块。

进一步地，所述第二预成型/成型/整形模包括第三上模板与第三下模板，第三上模板与第三下模板之间通过第三滚动导向引导开合模；第三上模板与第三下模板之间设有第二预成型模块、成型模块与整形模块；所述第二预成型模块包括安装在第三上模板上的预成型凹模以及安装在第三下模板上的预成型凸模，所述预成型凹模内设置有用于辅助工件脱出预成型凹模的预成型弹性顶销；所述成型模块包括安装在第三下模板上的成型凹模以及安装在第三上模板上的成型凸模，所述成型凹模内设有用于辅助工件脱出成型凹模的成型顶块；所述整形模块包括安装在第三下模板上的整形凹模以及安装在第三上模板上的整形凸模。

进一步地，所述切大口端模包括第四上模板与第四下模板，第四上模板与第四下模板之间通过第四滚动导向引导开合模；所述第四上模板与第四下模板之间设置有切大口端模块以及切大口侧边模块；所述切大口端模块包括安装在第四下模板上的大口端下模A以及安装在第四上模板上的大口端切刀与可相对第四上模板上下平移的大口端压料板A，所述四爪端下模A上设置有配合所述大口端切刀进行切大口端的大口端刀口镶件；所述切大口侧边模块包括安装在第四下模板上的大口端下模B、安装在第四上模板上的可相对于第四上模板上下平移的大口端压料板B、以及安装在第四上模板上的大口侧边切刀A与大口侧边切刀B，所述大口端下模B上设置有分别用于配合大口侧边切刀A与大口侧边切刀B进行裁切的大口侧刀口镶件A与大口侧刀口镶件B。

进一步地，所述切四爪端/侧边裁切/冲孔模包括第五上模板与第五下模板，第五上模板与第五下模板之间通过第五滚动导向引导开合模；所述第五上模板与第五下模板之间设置有切四爪端模块、切四爪端侧边模块以及冲孔/切侧边余料模块；

所述切四爪端模块包括安装在所述第五下模板上的四爪端定位块A与四爪端压料块A以及安装在所述第五上模板上的四爪端冲头，所述四爪端冲头上安装有切四爪端上镶件；所述四爪端压料块A可相对于所述第五下模板上下平移，其下端设有第五矩形弹簧A用于复位，其压边力由安装在所述第五上模板上的第五氮气弹簧提供；

所述切四爪端侧边模块包括安装在所述第五下模板上的四爪端定位块B以及安装在第五上模板上的四爪端压料块B和分别用于裁切四爪端两侧侧边的第五上异形冲头A以及第五上异形冲头B，所述四爪端压料块B可相对于所述第五下模板上下平移；

所述冲孔/切侧边余料模块包括安装在所述第五下模板上的第五下模以及安装在所述第五上模板上的第五上压料板、用于冲孔的第五上异形冲头C和分别用于切除工件两侧边中部剩余材料的第五上异形冲头D与第五上异形冲头E；在所述第五下模上设置有第五下模镶块C、第五下模镶块D以及第五下模镶块E分别配合第五上异形冲头C、第五上异形冲头D以及第五上异形冲头E进行冲孔以及裁切侧边。

进一步地，所述大口端翻边/四爪端翻边模包括第六上模板与第六下模板，第六上模板与第六下模板之间通过第六滚动导向引导开合模；第六上模板与第六下模板之间设有大口端翻边模块以及四爪端翻边模块；

所述大口端翻边模块包括安装在第六下模板上的大口翻边压料板、分布在大口翻边压料板两侧的大口翻边凹模A与大口翻边凹模B，以及安装在所述第六上模板上的大口翻边凸模；所述大口翻边压料板可相对于第六下模板上下平移，其平移由第六导向块A导向，所述第六导向块A上设有燕尾状导向柱，所述大口翻边压料板上开有燕尾状导向槽，所述燕尾状导向柱与燕尾状导向槽之间滑动配合；

所述四爪端翻边模块包括安装在第六下模板上的四爪翻边压料板、分布在四爪翻边压料板两侧的四爪端翻边凹模A与四爪端翻边凹模B，以及安装在所述第六上模板上的四爪端翻边凸模；所述四爪翻边压料板可相对于第六下模板上下平移，其平移由第六导向块B导向，所述第六导向块B上设有燕尾状导向柱，所述四爪翻边压料板上开有燕尾状导向槽，所述燕尾状导向柱与燕尾状导向槽之间滑动配合。

进一步地，所述短指侧翻边/长指侧翻边模包括第七上模板与第七下模板，第七上模板与第七下模板之间通过第七滚动导向引导开合模；第七上模板与第七下模板之间设有短指侧翻边模块以及长指侧翻边模块；

所述短指侧翻边模块包括安装在第七下模板上的短指侧翻边凹模和可相对于第七下模板上下平移的第七下压料板A，以及安装在第七上模板上的短指侧翻边凸模；所述短指侧翻边凸模内设有第七弹性顶销A，所述第七下压料板A上对应于工件上的负角部位设置有第七镶块A；

所述长指侧翻边模块包括安装在第七下模板上的长指侧翻边凹模和可相对于第七下模板上下平移的第七下压料板B，以及安装在第七上模板上的长指侧翻边凸模；所述长指侧翻边凸模内设有第七弹性顶销B，所述第七下压料板B上对应于工件上的负角部位设置有第七镶块B。

有益效果：本发明异形四爪半壳的加工工艺的步骤合理、主次分明，将能在一次冲程中进行的操作均设置在一次冲程中完成，最大程度节省了需要使用的模具数量，节省了成本且提高了工作效率。根据上述加工工艺设计的产线上各工位的模具能有效完成各工序的任务，加工精度高。

附图说明

附图1、附图2、附图3分别为四爪壳体成品的正视图、俯视图以及立体图(切边不可见)；

附图4(a)、附图4(b)、附图4(c)分别为落料模的正视图、下半模的俯视图以及上半模的俯视图，附图4(d)为落料模所落料片的形状图；

附图5(a)、附图5(b)、附图5(c)分别为第一预成型模的正视图、下半模的俯视图以及上半模的俯视图，附图5(d)为第二凸模的预成型型面图；

附图6(a)、附图6(b)、附图6(c)分别为第二预成型/成型/整形模的正视图、下半模的俯视图以及上半模的俯视图，附图6(d)为经过第二预成型处理后工件的形状，附图6(e)为经过成型处理后工件的形状，附图6(f)为经过整形处理后工件的形状；

附图7(a)、附图7(b)、附图7(c)分别为切大口端模的正视图、下半模的俯视图以及上半模的俯视图，附图7(d)为切大口端后工件的形状，附图7(e)为切大口端两侧后工件的形状；

附图8(a)、附图8(b)、附图8(c)分别为切四爪端/侧边裁切/冲孔模的正视图、下半模的俯视图以及上半模的俯视图；附图8(d)、附图8(e)、附图8(f)分别为附图8(b)的A-A、B-B、C-C向的剖视图；附图8(g)为切四爪端后工件的形状，附图8(h)为侧切四爪端端面两侧的侧边轮廓后工件的形状，附图8(i)为冲孔且同时将工件两侧边中部的多余部分切除后工件的形状图；

附图9(a)、附图9(b)、附图9(c)分别为大口端翻边/四爪端翻边模的正视图、下半模的俯视图以及上半模的俯视图；附图9(d)、附图9(e)分别为大口端翻边处理后以及四爪端翻边处理后工件的形状图；

附图10(a)、附图10(b)、附图10(c)分别为短指侧翻边/长指侧翻边模的正视图、下半模的俯视图以及上半模的俯视图；附图10(d)、附图10(e)分别为长指侧翻边以及短指侧翻边后工件的形状图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

异形四爪半壳的加工方法，其特征在于：生产步骤如下：

步骤一：从毛坯板料上裁切料片，所述料片中间窄两端宽，且对应于异形四爪半壳大口端的一端窄于对应于异形四爪半壳四爪端的一端；

步骤二：对步骤一中裁切的料片进行第一次预成型；

步骤三：进一步对步骤二中第一次预成型的工件进行第二次预成型、成型以及整形；

步骤四：对整形后的工件进行裁切，切出整形后工件的大口端端面以及大口端端面两侧的侧边轮廓；

步骤五：对工件进行进一步裁切，切出其四爪端端面以及四爪端端面两侧的侧边轮廓，并进一步对工件上需冲孔位置进行冲孔，冲孔的同时将工件两侧边中部的多余部分切除；

步骤六：对工件的大口端端面两侧进行翻边整形，同时对工件的四爪端端面的两侧进行翻边整形；

步骤七：对工件四爪端的短指侧的侧边形状进一步翻边整形，对工件四爪端的长指侧的侧边形状进一步翻边整形。

异形四爪半壳的专用生产线，从前到后对应于步骤一至步骤七依次包括落料模、第一预成型模、第二预成型/成型/整形模、切大口端模、切四爪端/侧边裁切/冲孔模、大口端翻边/四爪端翻边模、短指侧翻边/长指侧翻边模。

附图4(a)、附图4(b)、附图4(c)分别为落料模的正视图、下半模的俯视图以及上半模的俯视图，附图4(d)为落料模所落料片的形状图；

所述落料模包括第一上模板1-1与第一下模板1-2，第一上模板1-1与第一下模板1-2之间通过第一滚动导向1-3引导开合模；第一上模板1-1上安装有第一上模部分，第一下模板1-2上安装有第一下模部分。

所述第一上模部分包括两个第一凸模1-4，两个第一凸模1-4之间为中心对称关系，所述第一凸模1-4的轮廓形状中间窄两端宽，其较宽的两端分别用于之后成型为异形四爪半壳的大口端与四爪端，且对应于异形四爪半壳大口端的一端窄于对应于异形四爪半壳四爪端的一端，第一凸模1-4的周围为第一压料板1-5，第一压料板1-5可相对于第一上模板1-1上下平移，其平移由第一卸料螺丝1-6导向并由第一矩形弹簧1-7提供压边力；第一凸模1-4上还设置有用于对板料进行冲定位孔的第一冲头1-10。

第一下模部分包括两个位于第一凸模1-4正下方的第一凹模1-8以及用于导引板料进给的板料导向组件；所述板料导向组件包括毛坯板料引导通道，包括第一浮升导料销1-9以及利用第一冲头1-10冲出的定位孔进行定位的第一挡块1-11。所述第一浮升导料销1-9设置在毛坯板料的两侧限制毛坯板料的宽度方向的运动，第一浮升导料销1-9上端侧面开有沟槽，毛坯板料宽度方向的两侧嵌入所述第一浮升导料销1-9的沟槽中，第一浮升导料销1-9可相对于第一凹模1-8上下滑动，其下端设有第一弹簧A1-12。所述第一挡块1-11可相对于第一凹模1-8上下滑动，其下端设有第一弹簧B1-13。第一凹模1-8上对应于第一冲头1-10的正下方的位置设置有用于配合第一冲头1-10冲孔的第一冲孔镶块1-14。毛坯板料引导通道是由第一下垫板1-19、两块第一侧板1-18以及第一上顶板1-17围成的可供毛坯板料通过的口字形通道，两块第一侧板1-18平行放置且两者之间留有供毛坯板料通过的空档。

第一上模板与第一下模板之间还设置有废料切除组件。所述废料切除组件包括安装在第一上模板1-1上的第一上切刀1-15以及安装在第一下模板1-2上的第一下切刀1-16。

附图5(a)、附图5(b)、附图5(c)分别为第一预成型模的正视图、下半模的俯视图以及上半模的俯视图，附图5(d)为第二凸模的预成型型面图；

所述预成型模包括第二上模板2-1与第二下模板2-2，第二上模板2-1与第二下模板2-2之间通过第二滚动导向2-3引导开合模；第二上模板2-1上安装有第二上模部分，第二下模板2-2上安装有第二下模部分。

所述第二上模部分包括第二凸模2-4，第二下模部分包括第二凹模2-5，第二凸模2-4上设有预成型型面，第二凹模2-5上铣有预成型型腔；所述预成型型腔周围设有多个第二定位块2-6，每个第二定位块2-6均可相对于第二凹模2-5滑动调节，调节后每个第二定位块2-6均与未冲压前的料片相切；第二凹模2-5内设有第二顶块2-7，第二顶块2-7的下端压有第二弹性垫块2-8。

附图6(a)、附图6(b)、附图6(c)分别为第二预成型/成型/整形模的正视图、下半模的俯视图以及上半模的俯视图，附图6(d)为经过第二预成型处理后工件的形状，附图6(e)为经过成型处理后工件的形状，附图6(f)为经过整形处理后工件的形状；

所述第二预成型/成型/整形模包括第三上模板3-1与第三下模板3-2，第三上模板3-1与第三下模板3-2之间通过第三滚动导向3-3引导开合模；第三上模板3-1与第三下模板3-2之间设有第二预成型模块、成型模块与整形模块；

所述第二预成型模块包括安装在第三上模板3-1上的预成型凹模3-4以及安装在第三下模板3-2上的预成型凸模3-5，预成型凹模3-4上端铣有预成型型腔，预成型凸模3-5下端铣有预成型型面，工件通过第一次预成型所冲压出的型面进行定位。所述预成型凹模3-4内设置有用于辅助工件脱出预成型凹模3-4的预成型弹性顶销3-6，预成型弹性顶销3-6下端设置有预成型矩形弹簧3-7。

所述成型模块包括安装在第三下模板3-2上的成型凹模3-8以及安装在第三上模板3-1上的成型凸模3-9，成型凹模3-8上端铣有成型型腔，成型凸模3-9下端铣有成型型面，工件通过第二次预成型所冲压出的型面进行定位；所述成型凹模3-8内设有用于辅助工件脱出成型凹模3-8的成型顶块3-10，成型顶块3-10的下端设有成型弹性元件3-11，成型弹性元件3-11可以是氮气弹簧或矩形弹簧。

所述整形模块包括安装在第三下模板3-2上的整形凹模3-12以及安装在第三上模板3-1上的整形凸模3-13，整形凹模3-12的上端铣有整形型面，整形凸模3-13的下端铣有整形型腔，工件通过成型后的型面进行定位。

附图7(a)、附图7(b)、附图7(c)分别为切大口端模的正视图、下半模的俯视图以及上半模的俯视图，附图7(d)为切大口端后工件的形状，附图7(e)为切大口端两侧后工件的形状；

所述切大口端模包括第四上模板4-1与第四下模板4-2，第四上模板4-1与第四下模板4-2之间通过第四滚动导向4-3引导开合模；所述第四上模板4-1与第四下模板4-2之间设置有切大口端模块以及切大口侧边模块。

所述切大口端模块包括安装在第四下模板4-2上的大口端下模A4-4以及安装在第四上模板4-1上的大口端切刀4-5与可相对第四上模板4-1上下平移的大口端压料板A4-6，大口端压料板A4-6相对于第四上模板4-1的平移由固定在第四上模板4-1上的第四导向块A4-14进行导向，由第四卸料螺丝A4-15限制其行程并由第四卸料螺丝A4-16提供压边力；所述四爪端下模A4-4上设置有配合所述大口端切刀4-5进行切大口端的大口端刀口镶件4-7；

所述切大口侧边模块包括安装在第四下模板4-2上的大口端下模B4-8、安装在第四上模板4-1上的可相对于第四上模板4-1上下平移的大口端压料板B4-9、以及安装在第四上模板4-1上的大口侧边切刀A4-10与大口侧边切刀B4-11，所述大口端下模B4-8上设置有分别用于配合大口侧边切刀A4-10与大口侧边切刀B4-11进行裁切的大口侧刀口镶件A4-12与大口侧刀口镶件B4-13。大口端压料板B4-9相对于第四上模板4-1的平移由固定在第四上模板4-1上的第四导向块B4-17进行导向，由第四卸料螺丝B4-18限制其行程并由第四卸料螺丝B4-19提供压边力。

附图8(a)、附图8(b)、附图8(c)分别为切四爪端/侧边裁切/冲孔模的正视图、下半模的俯视图以及上半模的俯视图；附图8(d)、附图8(e)、附图8(f)分别为附图8(b)的A-A、B-B、C-C向的剖视图；附图8(g)为切四爪端后工件的形状，附图8(h)为侧切四爪端端面两侧的侧边轮廓后工件的形状，附图8(i)为冲孔且同时将工件两侧边中部的多余部分切除后工件的形状图；

所述切四爪端/侧边裁切/冲孔模包括第五上模板5-1与第五下模板5-2，第五上模板5-1与第五下模板5-2之间通过第五滚动导向5-3引导开合模；所述第五上模板5-1与第五下模板5-2之间设置有切四爪端模块、切四爪端侧边模块以及冲孔/切侧边余料模块；

所述切四爪端模块包括安装在所述第五下模板5-2上的四爪端定位块A5-4与四爪端压料块A5-5，以及安装在所述第五上模板5-1上的四爪端冲头5-6，所述四爪端冲头5-6上安装有切四爪端上镶件，切四爪端上镶件有三块，分别为切四爪端上镶件A5-7、切四爪端上镶件B5-8与切四爪端上镶件C5-9，三块切四爪端上镶件分别对应于异形四爪半壳四爪端的四指之间的三个空档，四爪端冲头5-6的刀背侧设有用于增加四爪端冲头5-6的刚性的冲头挡块5-10；所述四爪端压料块A5-5可相对于所述第五下模板5-2上下平移，其平移由第五导向块5-11导向，并由第五矩形弹簧A5-12提供使其复位的力，其压边力由固定在第五上模板5-1上的第五氮气弹簧5-13提供，四爪端压料块A5-5上对应于异形四爪半壳的四爪端的四指处分别设有切四爪端下镶件A5-14、切四爪端下镶件B5-15、切四爪端下镶件C5-16以及切四爪端下镶件D5-17；

所述切四爪端侧边模块包括安装在所述第五下模板5-2上的四爪端定位块B5-18以及安装在第五上模板5-1上的四爪端压料块B5-19和分别用于裁切四爪端两侧侧边的第五上异形冲头A5-20以及第五上异形冲头B5-21，所述四爪端压料块B5-19可相对于所述第五下模板5-2上下平移，其平移由第五卸料螺丝A5-22提供导向与限位，并由第五矩形弹簧B5-23提供压料力；所述四爪端定位块B5-18上对应于所述第五上异形冲头A5-20以及第五上异形冲头B5-21的正下方设置有第五下模镶块A5-33与第五下模镶块B5-34用于配合裁切；

所述冲孔/切侧边余料模块包括安装在所述第五下模板5-2上的第五下模5-23以及安装在所述第五上模板5-1上的第五上压料板5-24、用于冲孔的第五上异形冲头C5-25和分别用于切除工件两侧边中部剩余材料的第五上异形冲头D5-26与第五上异形冲头E5-27；在所述第五下模上设置有第五下模镶块C5-28、第五下模镶块D5-29以及第五下模镶块E5-30分别配合第五上异形冲头C5-25、第五上异形冲头D5-26以及第五上异形冲头E5-27进行冲孔以及裁切侧边；所述第五上压料板5-24可相对于第五上模板5-1上下平移，其平移由第五卸料螺丝B5-31导向并限制行程，且由设置在其上方的第五矩形弹簧C5-32提供压料力。

附图9(a)、附图9(b)、附图9(c)分别为大口端翻边/四爪端翻边模的正视图、下半模的俯视图以及上半模的俯视图；附图9(d)、附图9(e)分别为大口端翻边处理后以及四爪端翻边处理后工件的形状图；

所述大口端翻边/四爪端翻边模包括第六上模板6-1与第六下模板6-2，第六上模板6-1与第六下模板6-2之间通过第六滚动导向6-3引导开合模；第六上模板6-1与第六下模板6-2之间设有大口端翻边模块以及四爪端翻边模块；

所述大口端翻边模块包括安装在第六下模板6-2上的大口翻边压料板6-4、分布在大口翻边压料板6-4两侧的大口翻边凹模A6-5与大口翻边凹模B6-6，以及安装在所述第六上模板6-1上的大口翻边凸模6-7；所述大口翻边凸模6-7的两侧设有用于提高其刚性的大口翻边挡块6-11，所述大口翻边压料板6-4可相对于第六下模板6-2上下平移，其平移由第六导向块A6-8导向，所述第六导向块A6-8上设有燕尾状导向柱，所述大口翻边压料板6-4上开有燕尾状导向槽，所述燕尾状导向柱与燕尾状导向槽之间滑动配合，大口翻边压料板6-4下端设有用于限制行程的第六卸料螺丝A6-9以及提供压料力的第六氮气弹簧A6-10；为了节省成本，所述大口翻边凹模A6-5与大口翻边凹模B6-6为镶件形式。

所述四爪端翻边模块包括安装在第六下模板6-2上的四爪翻边压料板6-12、分布在四爪翻边压料板6-12两侧的四爪端翻边凹模A6-13与四爪端翻边凹模B6-14，以及安装在所述第六上模板6-1上的四爪端翻边凸模6-15；所述四爪端翻边凸模6-15的两侧设有用于提高其刚性的四爪翻边挡块6-16；所述四爪翻边压料板6-12可相对于第六下模板6-2上下平移，其平移由第六导向块B6-17导向，所述第六导向块B上设有燕尾状导向柱，所述四爪翻边压料板6-12上开有燕尾状导向槽，所述燕尾状导向柱与燕尾状导向槽之间滑动配合。四爪翻边压料板6-12下端设有用于限制行程的第六卸料螺丝B6-18以及提供压料力的第六氮气弹簧B6-19；为了节省成本，所述四爪端翻边凹模A6-13与四爪端翻边凹模B6-14为镶件形式。

附图10(a)、附图10(b)、附图10(c)分别为短指侧翻边/长指侧翻边模的正视图、下半模的俯视图以及上半模的俯视图；附图10(d)、附图10(e)分别为长指侧翻边以及短指侧翻边后工件的形状图。

所述短指侧翻边/长指侧翻边模包括第七上模板7-1与第七下模板7-2，第七上模板7-1与第七下模板7-2之间通过第七滚动导向7-3引导开合模；第七上模板7-1与第七下模板7-2之间设有短指侧翻边模块以及长指侧翻边模块；

所述短指侧翻边模块包括安装在第七下模板7-2上的短指侧翻边凹模7-4和可相对于第七下模板7-2上下平移的第七下压料板A7-5，以及安装在第七上模板7-1上的短指侧翻边凸模7-6；所述短指侧翻边凸模7-6内设有第七弹性顶销A7-7，第七弹性顶销A7-7上端设有第七顶销弹簧A7-8。所述第七下压料板A7-5上对应于工件上的负角部位设置有第七镶块A7-9；第七下压料板A7-5相对于第七下模板7-2的平移运动由固定在第七下模板7-2上的第七下导向块A7-10导向，由设置在第七下压料板A7-5下端的第七卸料螺丝A7-11限制行程，并由第七氮气弹簧A7-12提供压料力。

所述长指侧翻边模块包括安装在第七下模板7-2上的长指侧翻边凹模7-13和可相对于第七下模板7-2上下平移的第七下压料板B7-14，以及安装在第七上模板7-1上的长指侧翻边凸模7-15；所述长指侧翻边凸模7-15内设有第七弹性顶销B7-16，第七弹性顶销B7-16上端设有第七顶销弹簧B7-17。所述第七下压料板B7-14上对应于工件上的负角部位设置有第七镶块B7-18。第七下压料板B7-14相对于第七下模板7-2的平移运动由固定在第七下模板7-2上的第七下导向块B7-19导向，由设置在第七下压料板B7-14下端的第七卸料螺丝B7-20限制行程，并由第七氮气弹簧B7-21提供压料力。

本发明异形四爪半壳的加工工艺的步骤合理、主次分明，将能在一次冲程中进行的操作均设置在一次冲程中完成，最大程度节省了需要使用的模具数量，节省了成本且提高了工作效率。根据上述加工工艺设计的产线上各工位的模具能有效完成各工序的任务，加工精度高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。