本发明属于金属加工领域，具体涉及一种钼带生产加工工艺。
背景技术：
目前传统钼带生产加工工艺简单不成熟，产品耐高温性差、延展率不高，常温状态下容易氧化，边缘毛刺多，客户在使用过程中容易造成钼片断裂、有气泡、慢性漏气、彩光等现象，从而造成产品质量不稳定，合格率底等现象。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种钼带生产加工工艺，该发明生产工艺简单可靠、产品耐高温性强、延展率高、抗氧化性能好、增强了封接的气密性，提高了产品的成品率，提高了产品质量，延长了寿命，降低了成本。
技术方案：
为了解决以上问题,本发明提供一种钼带生产加工工艺，包括如下步骤:
（1）退火：将钼丝原料放入真空退火装置进行加热退火；
（2）热轧：将退火后的钼丝进入热轧机热轧成扁带状；
（3）退火：将热轧后的钼带放入真空退火装置中再次进行加热退火；
（4）冷轧：退火后的钼带通过冷轧机使钼带表面呈光洁平滑状；
（5）精轧：冷轧后的钼带进入精轧机保证钼带的尺寸、厚度及表面光滑度均符合要求；
（6）电解抛光：精轧后的钼带再进行电解抛光，生产出合格的成品钼丝。
所述步骤1和步骤2中退火和热轧工艺采用电加热器进行加热。
所述步骤4中冷轧工艺采用油冷系统进行循环冷却。
所述步骤6中电解抛光工艺采用电解、中和、水洗、脱水、退火、记米、收盘为一体的连续综合电解抛光工艺流程。
所述步骤6中电解抛光工艺中的电解过程为钼带通过两个上下排列的电解槽，同时完成四级电解。
所述步骤6中电解抛光工艺中的水洗过程采用超声波工艺。
上述各步骤中的放带和收带可采用力矩电机放带装置和力矩电机收带装置，该装置由电机带动，收带盘或放带盘采用宽型聚四氟乙烯材质。
本工艺可适用纯钼带、掺钇钼带、掺硅钼带、稀土钼带。
本发明有如下有益效果：整个生产加工过程中退火和热轧工艺采用电加热器进行加热，能够通过温度测点和仪表控制柜控制温度，使炉内保持恒定，还能够保证产品和工人的安全；电解工艺采用电解、中和、水洗、脱水、退火、记米、收盘为一体的连续综合电解抛光工艺流程，钼带通过两个上下排列的电解槽，在水洗过程采用超声波工艺，能够提高生产效率，同时完成四级电解，提高产品表面的光滑性，增加产品的强度、耐高温性；各步骤中的放带和收带采用力矩电机放带装置和力矩电机收带装置，增加了产品的存储量，杜绝了杂质对产品的影响，杜绝产品出现毛刺及缺口现象，提高了产品质量。
具体实施方式
将钼丝原料，放入真空退火炉中进行加热，经退火后将钼丝送入热轧机上进行热轧成扁带状，热轧过程中采用电加热器进行加热；之后再次送入真空退火炉中进行加热退火，退火后的钼带送入冷轧机进行冷轧使钼带表面呈光洁平滑状，冷轧过程中采用油冷系统进行循环冷却；之后送入精轧机，精轧过程中采用力矩电机收带装置进行收盘，精轧后的钼带最后通过连续电解抛光设备进行电解抛光，电解抛光过程采用电解、中和、水洗、脱水、退火、记米、收盘为一体的连续综合电解抛光工艺流程，放带装置为力矩放带装置，电解过程为钼带通过两个上下排列的电解槽，同时完成四级电解，水洗过程采用超声波工艺，通过记米过程进行计量统计后进入收带装置最终收盘，完成整个钼带生产加工过程。