环保型耐高温织物芯橡胶输送带加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种输送带，尤其是一种环保型耐高温织物芯橡胶输送带加工工艺。
【背景技术】
[0002] 随着科学技术的迅速发展，机械自动化水平的不断提高，对输送带的性能要求也 越来越高。
[0003] 目前，橡胶输送带的织物芯主要由棉纤维、聚酯纤维和尼龙纤维构成，其中棉纤维 具有较高的湿强力，较低的延伸率，因此与橡胶的粘着性能好，但其耐高温性能较差，目前 的使用量日趋减少;聚酯纤维具有较高的强度，较好的弹性、耐磨性、耐化学稳定性、耐热性 和热稳定性能较好，但其在150 °C的空气中加热168小时，强度损失15-30 %，受热1000小时， 强度损失50%;尼龙纤维强力高、耐冲击性、耐疲劳性能等均很好，但以往由尼龙纤维作为 织物芯的输送带其内层耐高温性能差，高温下使用织物芯处易产生气泡，从而加速输送带 的老化，降低了输送带的使用年限。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是为了解决上述技术的不足，而提供一种使用方便，输送带气味小 的环保型耐高温织物芯橡胶输送带加工工艺。
[0005] 为了达到上述目的，本发明所设计的一种环保型耐高温织物芯橡胶输送带的配 方，它包括覆盖胶和粘合胶;其中覆盖胶由主体材料乙丙橡胶1〇〇份;硫化体系:无味过氧化 二异丙苯3-15份，氧化锌2-15份，促进剂1-3份，助交联剂0.5-3份；防老体系：防老剂2-10 份;补强体系：炭黑20-60份，填充剂10-20份;软化体系:石油系衍生物5-30份;增粘体系:酚 醛树脂1-20份组成;粘合胶由主体材料合成胶并用100份;硫化体系:硫磺0.5-1.5份，无味 过氧化二异丙苯2-8份，氧化锌2-10份，硬脂酸1-3份，促进剂1-4份，助交联剂1-4份;防老体 系：防老剂1-6份;补强体系：炭黑20-60份、填充剂1-20份;软化体系:石油系衍生物5-40份； 粘合体系:酚醛树脂1-15份、白炭黑5-15份、粘合剂2-10份;以上份数为重量份数。
[0006] 上述方案中，所述的乙丙胶由二元乙丙胶EPM按20 % -80 %比例和三元乙丙橡胶 EPDM按80 %-20 %比例通过开炼机塑炼而成；
[0007] 上述方案中，所述的合成胶由三元乙丙胶EPDM按30-60%比例、SBR按60-10%比例 以及卤化丁基按1 〇 % -30 %比例通过开炼机塑炼而成；
[0008] 上述方案中，所述的助交联剂包括间苯撑双马来酰亚胺HVA-2或三烯丙基上述方 案中，所述的异三聚氰酸酯TAIC或甲基丙烯酸锌ZDMA;
[0009] 上述方案中，所述的防老剂包括防老剂RD、防老剂MB、防老剂BLE、防老剂4020。 [0010] 加工工艺：1、混炼:将1 〇〇份合成胶加入密炼机中在温度50-80 °C炼制均匀，投入1 -5份助交联剂(包括HVA-2、TAIC以及甲基丙烯酸甲酯），3-20份硫化活性剂(包括氧化锌、硬 脂酸、促进剂DM/CZ/NS)，2-15份防老剂(包括^)、1?、81^、4020)，20-80份补强剂(包括炭黑 N220/N330/N550/N660、白炭黑、半补强性活性陶土），10-30份增塑剂(石油树脂、芳烃油、石 蜡油以及白油膏），1_20份增粘剂(酚醛树脂、改性酚醛树脂、间苯二酚给予体、亚甲基给予 体或六甲氧基甲基密胺)在100-140 °C混炼4-6分钟;再投入5-10份交联剂(包括过氧化二异 丙苯DCP，硫磺)在80-100 °C混炼2-5分钟，得到混炼胶；
[0011] 2、热炼:取步骤1所得的混炼胶在开炼机或者挤出机上进行热炼，温度80 ± 5°C，时 间2-6分钟；
[0012] 3、贴胶工艺:将步骤2的混炼胶通过输送机送入四辊压延机进行帆布贴胶操作，压 延机辊温控制在80±5°C，贴好胶的帆布再在四辊上来回若干次进行热贴合成带芯层；
[0013] 4、带坯工艺:将步骤3所得带芯层和步骤2所得热炼胶料再在四辊压延机进行热包 胶成型，从而形成输送带带坯。
[0014] 5、硫化工艺:将步骤4得到的带胚送至硫化机硫化，温度控制在155-160 °C，时间为 40_7〇 分钟，压力 8_10MPa。
[0015]上述方案中，带坯的制作工艺为:将乙丙橡胶加入密炼机，投入氧化锌、硬脂酸、炭 黑、防老剂、酚醛树脂、软化剂进行密炼，得到毛料胶，再把冷却后毛料胶与硫化体系一起投 入密炼机进行密炼，从而得到混炼胶;取混炼胶在挤出机中热炼;热炼好的混炼胶通过传送 带送入四辊压延机进行对带芯层包胶操作，从而得到耐高温输送带带坯。
[0016] 上述方案中，所述的带芯的制作工艺为:将并用橡胶加入密炼机，投入氧化锌、硬 脂酸、炭黑、防老剂、酚醛树脂、粘合剂、软化剂进行密炼，得到毛料胶，再把冷却后毛料胶与 硫化体系一起投入密炼机进行密炼，从而得到混炼胶;取混炼胶在挤出机中热炼;热炼好的 混炼胶通过传送带送入四辊压延机进行对帆布贴胶操作，从而得到耐高温输送带带芯层。
[0017] 本发明所得到的环保型耐高温织物芯橡胶输送带，具有耐高温性能优越，耐高温 疲劳性能强，粘合性能老化性能保持率高，不易脱层气泡等优点，且与传统耐高温橡胶输送 带比较具有气味小等优点，该输送带能耐不大于180°c试验温度，最高短时运行温度450 °C， 符合国际标准IS04195标准要求。
【具体实施方式】
[0018] 下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
[0019] 实施例1:
[0020] 本实施例描述的环保型耐高温织物芯橡胶输送带的配方，它它包括覆盖胶和粘合 胶;其中覆盖胶由主体材料乙丙橡胶1〇〇份;硫化体系:无味过氧化二异丙苯3-15份，氧化锌 2-15份，促进剂1-3份，助交联剂0.5-3份;防老体系：防老剂2-10份;补强体系：炭黑20-60 份，填充剂10-20份;软化体系:石油系衍生物5-30份;增粘体系:酚醛树脂1-20份组成;粘合 胶由主体材料合成胶并用100份;硫化体系:硫磺0.5-1.5份，无味过氧化二异丙苯2-8份，氧 化锌2-10份，硬脂酸1-3份，促进剂1-4份，助交联剂1-4份;防老体系：防老剂1-6份;补强体 系:炭黑20-60份、填充剂1-20份;软化体系:石油系衍生物5-40份;粘合体系:酚醛树脂1-15 份、白炭黑5-15份、粘合剂2-10份;以上份数为重量份数。
[0021] 加工工艺：1、混炼:将100份合成胶加入密炼机中在温度50-80 °C炼制均匀，投入1-5份助交联剂(包括HVA-2、TAIC以及甲基丙烯酸甲酯），3-20份硫化活性剂(包括氧化锌、硬 脂酸、促进剂DM/CZ/NS)，2-15份防老剂(包括^)、1?、81^、4020)，20-80份补强剂(包括炭黑 N220/N330/N550/N660、白炭黑、半补强性活性陶土），10-30份增塑剂(石油树脂、芳烃油、石 蜡油以及白油膏），1_20份增粘剂(酚醛树脂、改性酚醛树脂、间苯二酚给予体、亚甲基给予 体或六甲氧基甲基密胺)在100-140 °C混炼4-6分钟;再投入5-10份交联剂(包括过氧化二异 丙苯DCP，硫磺)在80-100 °C混炼2-5分钟，得到混炼胶；
[0022] 2、热炼:取步骤1所得的混炼胶在开炼机或者挤出机上进行热炼，温度80± 5°C，时 间2-6分钟；
[0023] 3、贴胶工艺:将步骤2的混炼胶通过输送机送入四辊压延机进行帆布贴胶操作，压 延机辊温控制在80±5°C，贴好胶的帆布再在四辊上来回若干次进行热贴合成带芯层；
[0024] 4、带坯工艺:将步骤3所得带芯层和步骤2所得热炼胶料再在四辊压延机进行热包 胶成型，从而形成输送带带坯。
[0025] 5、硫化工艺:将步骤4得到的带胚送至硫化机硫化，温度控制在155-160°C，时间为 40_7〇 分钟，压力 8_10MPa。
[0026]表1为本发明与现有橡胶输送带的硬度测试比较表(180°Cx 168hr):
[0029]表2为本发明与现有橡胶输送带的粘合力测试比较表(180°Cx 168hr):
[0032]表3为本发明与现有橡胶输送带的伸长率测试比较表(180°Cx 168hr):
[0035]表4为本发明与现有橡胶输送带的拉伸强度测试比较表(180°Cx 168hr):
【主权项】
1. 一种环保型耐高温织物芯橡胶输送带加工工艺，其特征是：1、混炼:将100份合成胶 加入密炼机中在温度50-80°C炼制均匀，投入1-5份助交联剂，交联剂包括HVA-2、TAIC以及 甲基丙烯酸甲酯，3-20份硫化活性剂，硫化活性剂包括氧化锌、硬脂酸、促进剂DM/CZ/NS，2-15份防老剂，防老剂包括1^、1?、81^、4020,20-80份补强剂，补强剂包括炭黑似20/似30/ N550/N660、白炭黑、半补强性活性陶土，10-30份增塑剂，增塑剂包括石油树脂、芳烃油、石 蜡油以及白油膏，1-20份增粘剂，增粘剂包括酚醛树脂、改性酚醛树脂、间苯二酚给予体、亚 甲基给予体或六甲氧基甲基密胺，在100-140°C混炼4-6分钟;再投入5-10份交联剂，交联剂 包括过氧化二异丙苯DCP、硫磺，在80-100 °C混炼2-5分钟，得到混炼胶;2、热炼:取步骤1所 得的混炼胶在开炼机或者挤出机上进行热炼，温度80 ± 5 °C，时间2-6分钟；3、贴胶工艺:将 步骤2的混炼胶通过输送机送入四辊压延机进行帆布贴胶操作，压延机辊温控制在80±5 °C，贴好胶的帆布再在四辊上来回若干次进行热贴合成带芯层;4、带坯工艺:将步骤3所得 带芯层和步骤2所得热炼胶料再在四辊压延机进行热包胶成型，从而形成输送带带坯;5、将 步骤4得到的带胚送至硫化机硫化，温度控制在155-160°C，时间为40-70分钟，压力8-10MPa〇2. 根据权利要求1所述的一种环保型耐高温织物芯橡胶输送带加工工艺，其特征在于： 带坯的制作工艺为:将乙丙橡胶加入密炼机，投入氧化锌、硬脂酸、炭黑、防老剂、酚醛树脂、 软化剂进行密炼，得到毛料胶，再把冷却后毛料胶与硫化体系一起投入密炼机进行密炼，从 而得到混炼胶;取混炼胶在挤出机中热炼;热炼好的混炼胶通过传送带送入四辊压延机进 行对带芯层包胶操作，从而得到耐高温输送带带坯。3. 根据权利要求1所述的一种环保型耐高温织物芯橡胶输送带加工工艺，其特征在于： 所述的带芯的制作工艺为:将并用橡胶加入密炼机，投入氧化锌、硬脂酸、炭黑、防老剂、酚 醛树脂、粘合剂、软化剂进行密炼，得到毛料胶，再把冷却后毛料胶与硫化体系一起投入密 炼机进行密炼，从而得到混炼胶;取混炼胶在挤出机中热炼;热炼好的混炼胶通过传送带送 入四辊压延机进行对帆布贴胶操作，从而得到耐高温输送带带芯层。
【专利摘要】本发明公开了一种环保型耐高温织物芯橡胶输送带加工工艺；本发明的目的是为了提供一种结构简单，使用方便，输送带气味小的环保型耐高温织物芯橡胶输送带的配方及加工工艺；它包括覆盖胶和粘合胶；本发明所得到的环保型耐高温织物芯橡胶输送带，具有耐高温性能优越，耐高温疲劳性能强，粘合性能老化性能保持率高，不易脱层气泡等优点，且与传统耐高温橡胶输送带比较具有气味小等优点，该输送带能耐不大于180℃试验温度，最高短时运行温度450℃，符合国际标准ISO4195标准要求。
【IPC分类】C08K3/22, C08K3/04, C08L57/02, C08L91/06, C08L9/06, C08L23/16, C08L61/06, C08K13/02, C08K3/36, B65G15/34, C08K5/14, C08L23/28, B29D29/06
【公开号】CN105713301
【申请号】CN201610151602
【发明人】庄炳建, 沈会民, 李平, 丁尚文, 吴林荣, 朱汉华, 徐真柱, 李建春, 吴远斌, 叶杨政
【申请人】浙江双箭橡胶股份有限公司