一种组合型开式可倾压力机的制作方法

本发明涉及一种机械加工设备，尤其是一种开式可倾压力机。
背景技术：
：压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。在机械加工生产领域，冲压工艺相对传统机械加工来说，具有以下优点：能够节约材料和能源，工作效率高，对操作者技术要求也不高，通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品，因而压力机的用途越来越广泛。开式可倾压力机因为具有开式机身，对模具和操作都比较方便，同时为机械化和自动化提供了良好的条件。但是，工作人员在使用双柱可倾压力机时，由于压力锤在冲击工件的过程中经常对某一种类型的工件进行冲压，使得压力锤的局部区域冲压使用频繁造成损耗较大。在对开式可倾压力机维护时，即使仅仅局部压力锤磨损严重，就要对整个压力锤进行更换，造成浪费。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种组合型开式可倾压力机，可仅对压力锤磨损严重的部分进行更换。为了解决上述问题，本发明提供了一种组合型开式可倾压力机，包括机架、工作台和压力机构，所述机架上设有沿竖直方向延伸的滑动槽，所述压力机构包括传动件和压力锤，所述压力锤设置在所述滑动槽内，并且与所述传动件连接；所述工作台设置在所述压力锤的下方；所述压力锤朝向所述工作台的侧面设有若干插槽，所述插槽内设有若干子锤，所述子锤通过螺纹与所述插槽连接。根据本发明实施例提供的组合型开式可倾压力机，所述插槽内的螺纹朝向所述工作台的侧面设有缓冲垫圈。根据本发明实施例提供的组合型开式可倾压力机，所述缓冲垫圈的硬度沿远离所述工作台的方向逐渐增加。根据本发明实施例提供的组合型开式可倾压力机，所述插槽为设于所述压力锤上的通孔，所述子锤的远离所述工作台的端部设有用于驱动所述子锤相对于所述插槽转动的驱动机。根据本发明实施例提供的组合型开式可倾压力机，所述插槽靠近所述工作台的端部设有传感器，所述传感器与一控制器连接，所述控制器与所述驱动机连接。根据本发明实施例提供的组合型开式可倾压力机，所述压力锤的外表面设有若干沿竖直方向延伸的凹槽，所述滑动槽的内表面设有若干与所述凹槽对应的凸条，所述凸条沿竖直方向延伸，并且所述凸条的开口小于所述凹槽的开口，其中，所述凹槽的边沿设有圆角，所述凸条朝向所述凹槽的两个侧面设有与所述圆角对应的凹陷区，所述凹陷区的横截面为弧形，并且所述弧形的弧度大于所述圆角的弧度。根据本发明实施例提供的组合型开式可倾压力机，所述圆角和所述凸条至少其中之一的表面设有沿竖直方向延伸的条纹。根据本发明实施例提供的组合型开式可倾压力机，所述滑动槽内设有沿竖直方向延伸的安装槽，所述凸条安装于所述安装槽内。根据本发明实施例提供的组合型开式可倾压力机，还包括若干调节螺钉，所述安装槽内设有若干沿垂直所述压力锤移动方向的螺纹孔，所述调节螺钉穿过所述螺纹孔与所述凸条抵触。相较于现有技术，本发明实施例提供的一种组合型开式可倾压力机中的压力锤具有若干插槽和安装在插槽内的子锤，子锤可以设置在压力锤使用频繁的区域，这样在维护的时候可以仅仅更换子锤，而无需对整体更换压力锤，降低了开式可倾压力机的维护成本。附图说明下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本发明实施例提供的一种组合型开式可倾压力机的一实施方式的结构示意图；图2是本发明实施例提供的一种组合型开式可倾压力机的一实施方式中螺纹的结构示意图；图3是本发明实施例提供的一种组合型开式可倾压力机中压力锤与滑动槽的结构示意图；图4是本发明实施例提供的一种组合型开式可倾压力机中凹槽与凸条一实施方式的结构示意图；图5是本发明实施例提供的一种组合型开式可倾压力机中凹槽与凸条的另一实施方式的结构示意图；图6是本发明实施例提供的一种组合型开式可倾压力机的另一实施方式的结构示意图；图7是本发明实施例提供的一种组合型开式可倾压力机的一实施方式中驱动件、驱动机、控制器和光敏元件的连接示意图；图中：压力锤100子锤110传感器111螺纹120缓冲垫圈121驱动机160凹槽130圆角131光源140光敏元件141光通道142调节螺钉150驱动件151滑动槽200侧壁210凸条220凹陷区221工作台300控制器400具体实施方式如图1所示，图1是本发明实施例提供的一种组合型开式可倾压力机的一实施方式的结构示意图。在图1示出的实施方式中，该结构的组合型开式可倾压力机，包括机架、工作台300和压力机构。其中，机架上设有沿竖直方向延伸的滑动槽200，滑动槽200具有侧壁210。压力机构包括传动件和压力锤100，压力锤100设置在滑动槽200内，并且与传动件连接，工作台300设置在压力锤100的下方。传动件可以带动压力锤100在滑动槽200内上下移动，对放置在工作台300上的工件进行冲压。在本实施例中，所述压力锤100朝向所述工作台300的侧面设有若干插槽，所述插槽内设有若干子锤110，所述子锤110通过螺纹120与所述插槽连接。参见图2，图2是本发明实施例提供的一种组合型开式可倾压力机的一实施方式中螺纹120的结构示意图。在图2示出的实施方式中，所述插槽内的螺纹120朝向所述工作台300的侧面设有缓冲垫圈121，所述缓冲垫圈121的硬度沿远离所述工作台300的方向逐渐增加，在冲压过程中可以防止冲击压力堆积在螺纹120的靠近工作台300的端部，而可以更为均匀地分布在整个螺纹120部分。另外，在本实施例中，所述插槽为设于所述压力锤100上的通孔，所述子锤110的远离所述工作台300的端部设有用于驱动所述子锤110相对于所述插槽转动的驱动机160，所述插槽靠近所述工作台300的端部设有传感器111，所述传感器111与一控制器400连接，所述控制器400与所述驱动机160连接。参见图3，图3是本发明实施例提供的一种组合型开式可倾压力机中压力锤100与滑动槽200的结构示意图。在图3示出的实施方式中，该结构的组合型开式可倾压力机的压力锤100的外表面设有若干沿竖直方向延伸的凹槽130，滑动槽200的内表面设有若干与凹槽130对应的凸条220，凸条220沿竖直方向延伸，并且凸条220的开口小于凹槽130的开口。因此，凹槽130的边沿会抵触在凸条220的朝向凹槽130的两个侧面上，调节凹槽130与凸条220的相对位置即可改变压力锤100的中心位置。其中，凹槽130和凸条220的横截面的形状和连接状况可以是多种。参见图4，图4是本发明实施例提供的一种组合型开式可倾压力机中凹槽130与凸条220一实施方式的结构示意图。在图4示出的实施方式中，凹槽130的横截面为扇形，凸条220的横截面为三角形，并且凸条220朝向凹槽130的两个侧面与凹槽130的边沿接触。此外，参见图5，图5，图5是本发明实施例提供的一种组合型开式可倾压力机中凹槽130与凸条220的另一实施方式的结构示意图。在图5示出的实施方式中，凹槽130的边沿设有圆角131，凸条220朝向凹槽130的两个侧面设有与圆角131对应的凹陷区221。凹陷区221的横截面为弧形，并且弧形的弧度大于圆角131的弧度。在本实施例中，凹槽130的圆角131嵌入凹陷区221内，在凹陷区221内滑动，使得圆角131与凹陷区221为接触，受力分布更均匀，使用寿命更长。此外，在一些实施方式中，圆角131和凸条220至少其中之一的表面设有沿竖直方向延伸的条纹，用于存储润滑油，提高凹槽130圆角131与凸条220之间的润滑程度。参见图6，图6是本发明实施例提供的一种组合型开式可倾压力机的另一实施方式的结构示意图。压力锤100上设有沿竖直方向延伸的光通道142，光通道142的上方设有光源140，下方设有光敏元件141。在本实施方式中，光通道142为设于压力锤100上的通孔。通过光敏元件141可以检测压力锤100的偏心程度。此外，滑动槽200内设有沿竖直方向延伸的安装槽，凸条220安装于安装槽内。还包括若干调节螺钉150，安装槽内设有若干沿垂直压力锤100移动方向的螺纹孔，调节螺钉150穿过螺纹孔与凸条220抵触，调节螺钉150即可改变凸条220与凹槽130的相对位置，从而可以调节压力锤100的中心位置。参见图7，图7是本发明实施例提供的一种组合型开式可倾压力机的一实施方式中驱动件151、驱动机160、控制器400和光敏元件141的连接示意。在图7示出的实施方式中，组合型开式可倾压力机还包括若干与调节螺钉150连接的驱动件151，驱动件151与一控制器400电连接，控制器400与光敏元件141、传感器111和驱动机160电连接，控制器400根据光敏元件141反馈的检测信号，控制驱动件151驱动调节螺钉150调节压力锤100的中心位置，并且根据传感器111检测的子锤110靠近工作台300的端部的磨损程度，控制驱动机160驱动子锤110向靠近工作台300的方向移动，弥补子锤110端部的磨损。上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。当前第1页1 2 3