一种六工程的LED显示器背板的冲压加工方法与流程

本发明涉及一种六工程的LED显示器背板的冲压加工方法，特别是一种利用冲压机进行LED显示器背板加工的方法。

背景技术：

LED显示器（或者LCD显示器）是一种平板显示设备，主要器件是液晶显示面板，还包括固定液晶面板的背板，这是一种金属框架式的部件，用来固定液晶面板，并衔接外部的壳体，可以说是液晶显示器的“骨架”，背板上具有孔、卡钩、凸起、凹槽等细节，这些细节都是冲压加工实现的。

现有冲压生产方法主要有如下：六台或以上冲床设备组成一条自动生产线，中间用自动传送机械手连成整体，承担冲床之间抓取运输功能。每台冲床采用单工序模具形式，分别完成各工艺流程。

现有六工程模具冲压工艺流程：

1、第一工程完成产品外形冲压及冲孔；

2、第二工程产品段差成型,冲孔和卡勾折弯；

3、第三工程进行产品四周折弯；

4、第四工程利用侧推滑块折出产品的U型弯；

5、第五工程冲压切出中间的开口（OPENING）以及完成孔的抽芽；

6、第六工程对中间的开口进行压毛刺。

现有技术存在的问题是：随着LED显示器的发展越来越薄，精度要求越来越高，结构也越来越复杂，并且产品外形冲压也必须压毛刺（原来产品外形不要求压毛刺）.这样原来六工程单冲模具生产方式不能完成产品生产，六台冲床设备的生产线面临改造，需要多增加一台设备进行生产，涉及到产线设备的移动和调整，造成不必要的浪费。

技术实现要素：

本发明在现有六台冲压设备生产线不变的条件上，提供新的冲压工艺以实现产品生产。

本发明的技术方案：

1、第一工程采用连续模的结构, 冲压钣金材料为卷料，在多个工步上先后完成冲孔,刻印,压毛刺及产品外形冲压,第二工程完成外形压毛刺,段差成型和卡勾折弯.后面第三工程到第六工程保持原冲压工艺不变。

2、为了使原生产设备保持不变且能新老生产方式共用， 连续模设计时，产品切离料带的中心位置必须保证在冲床中心位置上（3）。由于冲床设备一条自动生产线，机械手抓取运输是联动的,每一个机械手的运行轨迹及步距是同步不变的,机械手抓取位置在冲床中心位置，所以要求产品切离料带时位置在冲床设备中心位置。

3、连续模具下模设计有两卡槽（4），安装时使模具卡在冲床下台面上两卡位柱上，保证模具与冲床之间相对位置固定。

本发明通过对整个产品步骤以及模具进行了创新设计（第一工程采用连续模结构），在不需要增加额外的设备和操作人员的情况下，同样可以采用六个工程对产品进行冲压制造，从而提高生产效率，减少浪费。

附图说明

图1，显示器背板产品图。

图2，第一工程排样图： 1为冲床下台面

2为模具外形轮廓

3为冲床台面中心

4为模具下模卡槽。

具体实施方式

模具利用模具下模卡槽准确卡入冲床台面卡柱，保证模具生产时，产品切离位置方便机械手抓取；生产开始进行，钣金卷料通过送料器进入第一工程连续模，依次完成产品外形冲压，以及对产品上孔，孔压毛刺和刻印；第二工程对产品四周压毛刺，对产品断差冲压成型，以及完成剩余刻印冲压；第三工程进行产品四周折弯；第四工程利用侧推滑块折出产品的U型弯；第五工程冲压切出中间的开口（OPENING）以及完成孔的抽芽；第六工程对中间的开口进行压毛刺；生产冲压完成。