本发明涉及切割设备的冷却设备技术领域，特别是环保型冷却回水系统。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。普通的切割设备在对工件进行切割时，大多需要冷却水对切割部位进行冷却，防止工件与刀片摩擦过程中产生大量的热而导致工件变形，而且对刀片磨损加快。现有的切割设备冷却系统具有如下缺陷：1、使用自来水通过纯水设备过滤在通过制冷设备进行制冷，设备费用及设备维护费用昂贵，且用水量极大，占地面积50㎡；2、切割水用量庞大，与之配套的制冷设备体积大，保养设备及操作流程复杂；3、外围水流量不足、停水及纯水设备异常，产线无法正常运行；4、刀片寿命短，设备产能低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种成本低、操作简单、提供设备产能以及确保产线正常运行的环保型冷却回水系统。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：环保型冷却回水系统，包括储水池、水泵、过滤器、进水主管、切割设备、回水主管、回水过滤池和制冷机，储水池的底部设置有出水口，该出水口与水泵的入水口连接，水泵的出水口与过滤器的进水口连接，过滤器的出水口与进水管的一端连接，进水管沿其管路上设置有多个进水分支口，每个进水分支口分别与一根进水支管的一端连接，每根进水支管的另一端与一台切割设备的冷却水入口连接，每台切割设备的冷却水出口分别与一根回水支管的一端连接，回水主管沿其管路上设置有多个回水分支口，回水支管的另一端与与其对应的回水分支口连接，回水过滤池和制冷机沿回水方向依次设置于回水主管上，回水主管的末端与储水池的顶部连通。
进一步地，每根进水支管上分别设置有一个进水阀。
进一步地，所述的储水池的顶部还设置有排水管，在所述排水管的管路上还设置有排水阀。
进一步地，进水阀和排水阀为电磁阀。
进一步地，所述的水泵与过滤器之间的管路上还安装有自动卸压装置，自动卸压装置的溢流管路与回水过滤池。
本发明具有以下优点：
1、本发明通过储水池、水泵、过滤器、制冷设备以及管路即可对多台设备进行同时供应冷却水，而且可根据实际需要对不同设备的冷却水流量进行调节，设备成本低，维护费用低，用水量是传统用水的1/400。
2、本发明的操作流程简单，过程控制方便，对操作人员的技术水平要求较低。
3、本发明采用封闭式循环结构，可防止外围水流量不足、停水及纯水设备异常而使得产线无法正常运行的现象发生。
4、本发明的切割水循环系统还可与切削液搭配使用，大幅度提高了切割刀片使用寿命，切割机产能翻倍。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图中：1-储水池，2-水泵，3-进水主管，4-进水支管，5-进水阀，6-切割设备，7-回水支管，8-回水主管，9-回水过滤池，10-制冷机，11-排水管，12-排水阀，13-过滤器，14-自动卸压装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，环保型冷却回水系统，包括储水池1、水泵2、过滤器13、进水主管3、切割设备6、回水主管8、回水过滤池9和制冷机10，储水池1的底部设置有出水口，该出水口与水泵2的入水口连接，水泵2的出水口与过滤器13的进水口连接，过滤器13的出水口与进水管3的一端连接，进水管3沿其管路上设置有多个进水分支口，每个进水分支口分别与一根进水支管4的一端连接，每根进水支管4的另一端与一台切割设备6的冷却水入口连接，每台切割设备6的冷却水出口分别与一根回水支管7的一端连接，回水主管8沿其管路上设置有多个回水分支口，回水支管7的另一端与与其对应的回水分支口连接，回水过滤池9和制冷机10沿回水方向依次设置于回水主管8上，回水主管8的末端与储水池1的顶部连通。
作为优选地，每根进水支管4上分别设置有一个进水阀5。
作为优选地，所述的储水池1的顶部还设置有排水管11，在所述排水管11的管路上还设置有排水阀12。
作为优选地，进水阀5和排水阀12为电磁阀。
作为优选地，所述的水泵2与过滤器13之间的管路上还安装有自动卸压装置14，自动卸压装置14的溢流管路与回水过滤池9，保证前端设备停止用水情况下，出现水泵2压力过高，自动停止运行，且防止压力过高引起的水温异常，溢流管路连接到回水过滤池9中进行循环。
本发明的工作过程如下：储水池1内储存有自来水，水泵2运行将储水池1内的自来水泵入进水主管3内，操作人员根据需要开启进水支管4上的进水阀5，对切割设备6的刀片进行冷却，冷却水经过对刀片冷却后，温度上升，并从回收支管7排出至回水主管8内，并依次经过回收过滤器9和制冷机10，回水过滤池，具有排水功能，可以过滤回水出现的脏物，延长切割水循环时间，最终得到温度较低的回水，并排入至储水池1内。自来水还可与切削液配合使用，大幅度提高切割刀片使用寿命，切割机产能翻倍。