本发明涉及一种带钢卷取控制方法，尤其涉及一种防止厚规格带钢卷取错层的控制方法。
背景技术：
图1所示，在冶金企业中，热镀锌带钢在出口正常穿带过程中，当出口穿带指令激活后，卷取机芯轴进行全膨胀，在卷取机卷取第一圈带钢时，EPC带钢边部纠偏系统开始自动运行，EPC带钢边部纠偏系统利用EPC传感器探头检测带钢边部位置，来控制卷取机纠偏液压执行单元动作，从而使带钢边部的偏移量在工艺要求的范围内，保证卷取机卷取带钢不错边、塔形；带钢带头进入皮带助卷器张紧皮带后，使带钢带头弯曲,依靠后续的带钢把带钢带头缠绕压实在芯轴卷筒上，实现带钢整卷卷取。在生产4.0mm及4.0mm以上厚规格带钢时，由于带钢带头厚度大、硬度强，带钢带头经过皮带助卷器张紧皮带的弯曲后，在进入皮带助卷器张紧皮带的入口处（图1云线处）与后续进入的带钢产生碰撞，使皮带助卷器张紧皮带产生瞬间松动，导致皮带助卷器张紧皮带张紧力减小，使前两圈带钢在芯轴卷筒处产生轻微间隙形成错层，不能压实抱紧芯轴卷筒；严重时，由于碰撞强度大，导致带钢不能完成第二圈的卷取，在卷取机处产生松卷，造成穿带的失败，需要重新倒回剪前夹送辊处，重新进行穿带；EPC带钢边部纠偏系统在带钢张力较小的时候投入运行也造成带钢在卷取机芯轴处产生相对滑动，产生错层。
钢卷内层的错层一方面会影响后续的包装，错层太严重就无法包装，尤其在厚规格带钢生产时，由于带钢厚度太大，无法对错层钢卷进行进一步的后续加工处理，只能当做废品处理，增加了生产成本；另一方面由于钢卷内层的错层严重，当卷取机芯轴收缩时，内层带钢对芯轴卷筒松动间隙的不规则导致内层带钢在卷取机卸卷时容易产生带钢抽芯，无法卸卷，处理时间过长造成出口活套满套，生产线停车，严重影响热镀锌线的生产节奏及一级品率；同时也加大了出口卷取机区域设备的损耗，降低了设备的使用寿命。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种防止厚规格带钢卷取错层的控制方法，可有效防止出现厚规格带钢内圈卷取错层，降低带钢废品率和生产成本，保证正常生产。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种防止厚规格带钢卷取错层的控制方法，通过改变卷取机控制PLC中内置程序，增加卷取机芯轴二次膨胀动作；当卷取机开始卷取准备时，卷取机芯轴先进行一次膨胀，带钢卷取20～30米后，卷取机芯轴进行第二次膨胀；利用卷取机芯轴的二次膨胀与带钢内圈的压力使带钢内圈压紧芯轴卷筒，防止内圈带钢的滑动。
上述一种防止厚规格带钢卷取错层的控制方法，更具体的步骤为：带钢进入卷取机前，当卷取机开始卷取准备时，卷取机芯轴先进行一次膨胀，膨胀行程为卷取机芯轴膨胀总行程的80～90%，关闭卷取机EPC带钢边部纠偏系统，保持卷取机芯轴在一次膨胀状态；在带钢进入卷取机皮带助卷器且卷取长度为20～30米后，卷取机芯轴进行二次膨胀，二次膨胀行程为卷取机芯轴膨胀总行程的95～100%，保持卷取机芯轴在二次膨胀状态直至卷取完成。
本发明主要改进之处体现在如下三个方面：
（1）、改变背景技术卷取机穿带准备时，卷取机芯轴膨胀一次到位的情况，第一次膨胀行程为卷取机芯轴总膨胀行程的80～90%，在满足生产需要钢卷内径的前提下，为卷取机芯轴二次膨胀打下基础。
（2）、增加卷取机芯轴二次膨胀功能，当带钢卷取长度为20～30米后（可以根据生产需要在HMI画面进行米数的设定），卷取机芯轴进行二次膨胀，并使芯轴膨胀电磁阀一直得电，使芯轴始终保持在二次膨胀状态，保证了芯轴卷筒与带钢内卷的最紧密接触，使芯轴卷筒与带钢内圈保持最大的摩擦力，防止带钢内卷在芯轴卷筒上的滑动错层。
（3）、在带钢进入卷取机皮带助卷器开始卷取后，芯轴二次膨胀前，卷取机EPC带钢边部纠偏系统停止工作，防止带钢在卷取过程中，EPC带钢边部纠偏系统过早投入工作，导致在带钢前几圈卷取时，使带钢轻微的偏移造成芯轴卷筒的大幅度滑动，从而使芯轴卷筒与带钢产生滑动。
本发明的优点和效果：
本发明实现了对厚规格带钢的顺利卷取，有效避免了厚规格带钢的卷取错层和塔形，大大降低了出口小车卸卷时抽芯的发生，芯轴卷筒的更换周期大幅延长，节省了备件费用，减少了检修时间，降低了带钢生产成本和废品率，延长了卷取机设备的使用寿命，保证了正常生产。
附图说明
图1为卷取机卷曲工作示意图；
图中标记为：带钢1、芯轴卷筒2、卷取机芯轴3、皮带助卷器张紧皮带4、EPC带钢边部纠偏系统5。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步说明：
一种防止厚规格带钢卷取错层的控制方法，通过改变卷取机控制PLC中内置程序，增加卷取机芯轴3的二次膨胀动作；带钢1进入卷取机前，当卷取机开始卷取准备时，卷取机芯轴3先进行一次膨胀，膨胀行程为卷取机芯轴3膨胀总行程的80～90%，关闭卷取机EPC带钢边部纠偏系统5，保持卷取机芯轴3在一次膨胀状态；在带钢1进入卷取机皮带助卷器张紧皮带4且卷取长度为20～30米后（可以根据生产需要在HMI画面进行米数的设定），卷取机芯轴3进行二次膨胀，二次膨胀行程为卷取机芯轴3膨胀总行程的95～100%，使卷取机芯轴3的膨胀电磁阀一直得电，保持卷取机芯轴3始终处于二次膨胀状态直至卷取完成；在带钢内圈直径一定的基础上，利用卷取机芯轴3的二次膨胀进一步张紧芯轴卷筒2，减小带钢内卷与芯轴卷筒2的间隙，增大了芯轴卷筒2与带钢内卷的摩擦力，使带钢内圈压紧芯轴卷筒2，防止内圈带钢的滑动。