一种内焊机送丝机构的制作方法

本发明涉及长输油气管道焊接技术领域，特别涉及一种内焊机送丝机构。

背景技术：

现有内焊机送丝机构包括压紧机构62、压紧轮63、锁紧销64、焊丝送入孔65等，如图1所示。内焊机焊接过程中对送丝机构要求比较严格，送丝精度要高且焊丝与送丝机构本体要相互绝缘，否则会出现打火现象损坏设备和焊接单元。现有送丝机构不具有绝缘保护措施，夹持焊丝的部分无法自由地开合，使用及维修不方便；同时，现有送丝机构的加工精度不高，会造成送丝轮偏移，导致送丝效果受到影响，以及送丝管固定不牢固。

技术实现要素：

为了解决现有内焊机送丝机构没有绝缘保护、送丝轮易偏移以及送丝管固定不牢固等问题，本发明提供了一种内焊机送丝机构，包括绝缘底板、第一压板、第二压板、压紧机构、压紧轮、送丝轮、锁紧销和弹片；所述压紧机构的一端与所述弹片连接；所述弹片上设置有长条状通孔；所述压紧机构的另一端通过推力轴承与所述锁紧销固定在所述绝缘底板上的一端；所述压紧轮通过轴承和轴承销内嵌入所述压紧机构内；所述第一压板和第二压板平行固定于所述绝缘底板上；所述第一压板上设置有焊丝输出孔，所述第二压板上设置有焊丝输入孔；所述送丝轮安装在所述绝缘底板上的弧形凹槽内，并且位于所述第一压板与第二压板之间；所述绝缘底板上的另一端设置有可与所述弹片相配合的轴销，所述轴销的对面设置有弧形凸起，所述轴销上设置有可调的螺钉；所述焊丝输入孔连接焊丝保护套。

所述螺钉位于所述弧形凸起的上方。

所述螺钉为内六角圆柱头螺钉。

本发明提供的内焊机送丝机构，通过压紧机构实现了对焊丝的牢固固定；通过推力轴承作为旋转轴，提高了送丝机构的可靠性，保证了焊接成功率；通过弹片及可调螺钉的配合，可对送丝机构的送丝进行更加精确的调节；弹片可以自由地被锁定或释放，使得压紧机构可实现开闭，使用及维修更加方便。

附图说明

图1是现有内焊机送丝机构结构示意图；

图2是本发明实施例提供的内焊机送丝机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明技术方案作进一步描述。

参见图2，本发明实施例提供了一种内焊机送丝机构，包括绝缘底板1、压板21、压板22、压紧机构3、压紧轮4、送丝轮9、锁紧销5和弹片6。其中，压紧机构3的一端通过内六角圆柱头螺钉与弹片6连接；弹片6上设置有长条状通孔61；压紧机构3的另一端通过推力轴承与锁紧销5固定在绝缘底板1上的一端；压紧轮4通过轴承和轴承销内嵌入压紧机构3内；送丝轮9安装在绝缘底板1上的弧形凹槽内，并且位于压板21与压板22之间；压板21和压板22均通过内六角圆柱头螺钉平行固定于绝缘底板1上；压板21上设置有焊丝输出孔211，压板22上设置有焊丝输入孔221；绝缘底板1上的另一端设置有可与弹片6相配合的轴销7，轴销7的对面设置有弧形凸起8，轴销7上设置有可调的内六角圆柱头螺钉71，螺钉71位于弧形凸起8的上方；焊丝输入孔221连接焊丝保护套。

参见图2，本发明实施例的内焊机送丝机构通过电机驱动送丝轮转动来实现送丝，其工作原理是：先将焊丝保护套沿着弧形凸起8一侧的凹槽11插入焊丝输入孔221，再将焊丝伸入焊丝保护套，从焊丝保护套伸出的焊丝经由送丝轮9送至焊丝输出孔211；然后，将弹片6手动压到弧形凸起8上，并通过螺钉71与长条状通孔61的配合锁紧弹片6，使焊丝夹持在压紧轮4与送丝轮9之间穿过；电机驱动送丝轮9转动，送丝轮9带动压紧轮4转动，焊丝在送丝轮9和压紧轮4的共同作用下移动，并通过焊丝输出孔211输送至焊枪。在实际应用中，焊丝保护套不仅可以保护焊丝，而且还可使焊丝与绝缘底板之间保持绝缘；通过调整内六角圆柱头螺钉71对弹簧片6的锁紧力，实现了压紧机构对焊丝的牢固固定。

本发明实施例提供的内焊机送丝机构，通过压紧机构实现了对焊丝的牢固固定；通过推力轴承作为旋转轴，提高了送丝机构的可靠性，保证了焊接成功率；通过弹片及可调螺钉的配合，可对送丝机构的送丝进行更加精确的调节；弹片可以自由地被锁定或释放，使得压紧机构可实现开闭，使用及维修更加方便；绝缘底板由绝缘材料经数控加工制成，精度高强度好，降低配件损耗和焊接缺陷。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。