本发明涉及机械加工设备领域，具体是涉及一种具有激光定位打孔功能的线切割机。
背景技术：
线切割机利用金属丝导电实现工件切割，可用于加工复杂形状，并可保证加工精度。申请号为：201310365862.X的中国专利，具体内容为：涉及一种线切割机床，包括底座、储丝筒、线架、电极丝，所述电极丝在储丝筒和导轮的配合下实现走丝和电极丝的张紧，所述线架的上架臂和下架臂上均有电极丝张紧度测量装置，所述张紧度测量装置由两个导轮、调节轮、调节杆和感应元件组成，两个导轮在调节杆两侧，关于调节杆中心轴对称，所述调节杆为液压杆，通过感应元件控制调节杆的位置，所述线架的上架臂和下架臂的位置可调节。上述专利中的线切割机床在使用时仍需将板料先在打孔设备上完成定位打孔后，再安装在线切割机床上，通过人工对孔和穿丝后才可进行切割，不仅需购置打孔设备，同时人工穿丝费时费力，对孔位置不准确将影响穿丝，且容易产生断丝现象。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有激光定位打孔功能的线切割机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种具有激光定位打孔功能的线切割机，包括机座、旋转头、激光瞄准定位器和电火花头，所述机座上安装有纵向移动台，所述纵向移动台上面安装有横向移动台，所述横向移动台上面安装有加工槽，所述加工槽一侧设置有立柱，所述立柱上安装有机头，所述机头一侧设置有操作面板，所述操作面板上面安装有信号收发器，所述操作面板下面设置有冷却管，所述机头下面安装有所述旋转头，所述旋转头下面安装有所述电火花头，所述电火花头一侧设置有所述激光瞄准定位器，所述激光瞄准定位器一侧设置有送丝管，所述送丝管内部穿有铜丝。
上述结构中，通过所述操作面板输入所要加工的程序或图形，也可通过所述信号收发器将程序或图形从远程设备灌入所述操作面板，加工前，所述激光瞄准定位器自动进行初始点定位并确定所述旋转头到待加工板面的高度，定位完成后，由所述电火花头对定位位置进行打孔，孔打通后，所述旋转头转动，使所述电火花头与所述送丝管相互掉换位置，所述送丝管向下伸出至孔上方三毫米高位置处停止，所述铜丝自动向孔内伸出，至所述加工槽下方，完成固定后，所述横向移动台和所述纵向移动台按照程序或图形指令带动所述加工槽移动，使待加工板做相应移动，保证所述铜丝的切割走向，从而完成整个板材的图形加工，加工时，板料运动，所述铜丝相对静止，可有效避免断丝。
为了进一步提高线切割机的使用功能，所述纵向移动台通过滑槽固定在所述机座上，所述横向移动台通过滑槽固定在所述纵向移动台上。
为了进一步提高线切割机的使用功能，所述加工槽和所述横向移动台通过滑槽连接，所述立柱通过螺栓固定在所述机座上，所述机头和所述立柱通过滑槽连接。
为了进一步提高线切割机的使用功能，所述操作面板通过螺栓固定在所述立柱上，所述信号收发器通过螺栓固定在所述操作面板上。
为了进一步提高线切割机的使用功能，所述冷却管和所述机头相连接，所述旋转头和所述机头通过螺栓连接，所述电火花头通过卡槽固定在所述旋转头上，所述激光瞄准定位器镶嵌在所述旋转头上，所述送丝管通过卡槽固定在所述旋转头上，所述铜丝穿在所述送丝管内。
有益效果在于：具有激光定位功能，同时所述电火花头可完成打孔过程，无需另外购置打孔设备，所述旋转头可保证所述铜丝的穿丝位置，具有自动送丝功能，无需人工穿丝，省时省力，且可有效避免加工断丝情况。
附图说明
图1是本发明一种具有激光定位打孔功能的线切割机的主视图。
附图标记说明如下：
1、立柱；2、电火花头；3、激光瞄准定位器；4、机头；5、信号收发器；6、操作面板；7、旋转头；8、送丝管；9、铜丝；10、冷却管；11、加工槽；12、横向移动台；13、纵向移动台；14、机座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种具有激光定位打孔功能的线切割机，包括机座14、旋转头7、激光瞄准定位器3和电火花头2，机座14上安装有纵向移动台13，纵向移动台13用于带动加工槽11实现纵向进给，纵向移动台13上面安装有横向移动台12，横向移动台12用于带动加工槽11实现横向进给，横向移动台12上面安装有加工槽11，加工槽11用于放置待加工板料，加工槽11一侧设置有立柱1，立柱1用于安装机头4，同时使机头4可上下移动，立柱1上安装有机头4，机头4用于安装旋转头7，并带动旋转头7上下运动，机头4一侧设置有操作面板6，操作面板6用于输入程序和图形，操作面板6上面安装有信号收发器5，信号收发器5用于接收远程数据传输，操作面板6下面设置有冷却管10，冷却管10用于加工时对电火花头2和铜丝9进行冷却，机头4下面安装有旋转头7，旋转头7用于带动电火花头2和送丝管8转动，便于掉换位置，旋转头7下面安装有电火花头2，电火花头2用于对板料进行打孔，电火花头2一侧设置有激光瞄准定位器3，激光瞄准定位器3用于初始定位和中间断点定位，激光瞄准定位器3一侧设置有送丝管8，送丝管8用于将铜丝9送入板料孔，送丝管8内部穿有铜丝9，铜丝9用于对板料进行切割加工。
上述结构中，通过操作面板6输入所要加工的程序或图形，也可通过信号收发器5将程序或图形从远程设备灌入操作面板6，加工前，激光瞄准定位器3自动进行初始点定位并确定旋转头7到待加工板面的高度，定位完成后，由电火花头2对定位位置进行打孔，孔打通后，旋转头7转动，使电火花头2与送丝管8相互掉换位置，送丝管8向下伸出至孔上方三毫米高位置处停止，铜丝9自动向孔内伸出，至加工槽11下方，完成固定后，横向移动台12和纵向移动台13按照程序或图形指令带动加工槽11移动，使待加工板做相应移动，保证铜丝9的切割走向，从而完成整个板材的图形加工，加工时，板料运动，铜丝9相对静止，可有效避免断丝。
为了进一步提高线切割机的使用功能，纵向移动台13通过滑槽固定在机座14上，横向移动台12通过滑槽固定在纵向移动台13上，加工槽11和横向移动台12通过滑槽连接，立柱1通过螺栓固定在机座14上，机头4和立柱1通过滑槽连接，操作面板6通过螺栓固定在立柱1上，信号收发器5通过螺栓固定在操作面板6上，冷却管10和机头4相连接，旋转头7和机头4通过螺栓连接，电火花头2通过卡槽固定在旋转头7上，激光瞄准定位器3镶嵌在旋转头7上，送丝管8通过卡槽固定在旋转头7上，铜丝9穿在送丝管8内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效果界定。