本发明属于喷油设备技术领域，具体涉及一种喷油设备喷油嘴喷孔加工工艺。
背景技术：
喷油嘴作为发动机的关键部件之一，它的工作好坏将严重的影响发动机的性能，随着排放法规的日益严格，燃油系统中喷油嘴的加工要求也越来越高，传统的喷油嘴加工技术已经无法满足要求，而且现有的加工方法加工精度低，也无法满足高端客户的需求。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种喷油设备喷油嘴喷孔加工工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种喷油设备喷油嘴喷孔加工工艺，包括以下步骤：
（1）定位夹紧：将喷油嘴放在喷孔机床上，采用定位销进行空间轴向定位，并采用爪形机构夹紧，所述爪形机构的工作范围为-20-90°；
（2）电火花加工：电极丝的脉冲频率为130KHz，放电间隙为50-63%电压，在进行修正，修正长度为0.6mm，电火花加工时的进给量为油嘴喷孔深度的1/6；
（3）喷孔修整：将步骤（2）加工的电极丝去除倒刺，修整时电极丝的进给量为0.3-0.4mm，放电间隙为60%电压；
（4）移位装夹：对步骤（3）加工好的喷油嘴放到挤压研磨设备上，采用球面自定位方式装夹定位；
（5）挤压研磨加工：对步骤（4）装夹好的喷油嘴喷射磨粒流，磨粒流的工作压力为3.0-4MPa，加工时间为5-10s；
（6）检查筛选：检查步骤（5）中得到的喷油嘴，使得圆度和流量值要求一致的喷油嘴作为最终产品。
优选地，所述步骤（5）中的磨粒流有磨料和研磨剂组成，磨料为硬质的二氧化硅颗粒，研磨剂是环烷矿物油和硬脂酸组成的液体。
本发明有益效果是：利用本发明的加工工艺制的的喷油嘴，解决了喷孔微小的加工难题，另外，电火花加工精度和稳定性高，运用于流水线可实现自动化，提高了加工效率，提高了成品率，节约了成本。
具体实施方式
结合实施例对本发明做进一步的说明。
一种喷油设备喷油嘴喷孔加工工艺，包括以下步骤：
（1）定位夹紧：将喷油嘴放在喷孔机床上，采用定位销进行空间轴向定位，并采用爪形机构夹紧，所述爪形机构的工作范围为-20-90°；
（2）电火花加工：电极丝的脉冲频率为130KHz，放电间隙为50-63%电压，在进行修正，修正长度为0.6mm，电火花加工时的进给量为油嘴喷孔深度的1/6；
（3）喷孔修整：将步骤（2）加工的电极丝去除倒刺，修整时电极丝的进给量为0.3-0.4mm，放电间隙为60%电压；
（4）移位装夹：对步骤（3）加工好的喷油嘴放到挤压研磨设备上，采用球面自定位方式装夹定位；
（5）挤压研磨加工：对步骤（4）装夹好的喷油嘴喷射磨粒流，磨粒流的工作压力为3.0-4MPa，加工时间为5-10s；
（6）检查筛选：检查步骤（5）中得到的喷油嘴，使得圆度和流量值要求一致的喷油嘴作为最终产品。
实施例1：一种喷油设备喷油嘴喷孔加工工艺，包括以下步骤：
（1）定位夹紧：将喷油嘴放在喷孔机床上，采用定位销进行空间轴向定位，并采用爪形机构夹紧，所述爪形机构的工作范围为-20-90°；
（2）电火花加工：电极丝的脉冲频率为130KHz，放电间隙为60%电压，在进行修正，修正长度为0.6mm，电火花加工时的进给量为油嘴喷孔深度的1/6；
（3）喷孔修整：将步骤（2）加工的电极丝去除倒刺，修整时电极丝的进给量为0.35mm，放电间隙为60%电压；
（4）移位装夹：对步骤（3）加工好的喷油嘴放到挤压研磨设备上，采用球面自定位方式装夹定位；
（5）挤压研磨加工：对步骤（4）装夹好的喷油嘴喷射磨粒流，磨粒流的工作压力为4MPa，加工时间为8s；
（6）检查筛选：检查步骤（5）中得到的喷油嘴，使得圆度和流量值要求一致的喷油嘴作为最终产品。
本实施例中所述步骤（5）中的磨粒流有磨料和研磨剂组成，磨料为硬质的二氧化硅颗粒，研磨剂是环烷矿物油和硬脂酸组成的液体。
本发明有益效果是：利用本发明的加工工艺制的的喷油嘴，解决了喷孔微小的加工难题，另外，电火花加工精度和稳定性高，运用于流水线可实现自动化，提高了加工效率，提高了成品率，节约了成本。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。