一种折网机的制作方法

本发明属于机械装置技术领域，具体涉及一种用于对金属钢筋网弯折的折网机。

背景技术：

煤矿中煤巷在掘进期间，部分的巷道帮部会使用金属钢筋网来增加支护效果，金属钢筋网一般尺寸长×宽为2000×1000mm，金属钢筋网一般采用胶带输送机底皮带进行运输到指定位置，由于胶带输送机底皮带宽度较窄，在运输过程中，金属钢筋网易从皮带上掉落，因此需要对金属钢筋网进行弯折，减小其宽度后，再利用胶带输送机底皮带进行输送金属钢筋网。由于金属钢筋网的强度比较大，目前一般采用人工作业，人工作业时弯折一张网需要三个人配合作业，且需要花费的时间也较长，操作人员劳动强度大，占用劳动资源多，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种代替人工进行弯折金属钢筋网以提高工作效率的折网机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种折网机，包括机架，机架上转动装配有轴线沿左右方向延伸的前、后直辊，前、后直辊平行间隔设置，机架上还设置有驱动装置，驱动装置包括可上下运动的动力输出端，动力输出端上设置有用于挤压金属钢筋网的挤压头，挤压头具有沿左右方向延伸的挤压面，所述挤压头的前后方向上的厚度小于前、后直辊之间的距离以保证挤压头在挤压金属钢筋网时能够上下穿过前、后直辊之间。

所述机架包括设置于机架左右两侧的轴线沿上下方向延伸的左、右竖梁，所述挤压头的左右两端通过滑轨结构与左、右竖梁上下导向移动配合。

所述左、右竖梁为槽钢且槽口相对，滑轨结构由左、右竖梁的U形槽构成。

所述机架包括用于挤压前放置金属钢筋网的台架和位于台架上端的用于安装驱动装置的驱动支架，所述驱动支架固连于左、右竖梁的上端。

所述驱动支架由两个轴线沿左右方向延伸的驱动支架横梁构成，所述左、右竖梁与驱动支架横梁之间均设置有驱动支架加强板。

所述驱动支架横梁为槽钢，驱动装置设置于槽钢上。

所述机架还包括设置于前直辊前方和后直辊后方的轴线沿左右方向延伸的前、后横梁，前、后横梁形成供挤压前的金属钢筋网放置的台架的放置面。

所述机架还包括轴线沿前后方向延伸的左、右横梁，所述左、右竖梁与左、右横梁的固连处于各竖梁的前后两侧均设置有台架加强板，所述前、后直辊转动装配于台架加强板上。

所述挤压头的下端设置有轴线沿左右方向延伸的圆柱体，挤压面为圆柱体的周侧面。

所述驱动装置为气缸。

本发明的有益效果为：机架上转动装配有前、后直辊，由驱动装置的动力输出端带动挤压头向下挤压金属钢筋网一起从两个直辊之间挤压下去，待挤压到合适程度，由机架的下部取出弯折后的金属钢筋网即可，这种由机械折网代替人工折网，只需要一个人就可以完成作业，相比于人工折网时需要三个人协同作业，不但大大降低了操作人员的劳动强度且提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的一种折网机的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

一种折网机如图1-3所示，包括机架，机架包括用于在挤压前供金属钢筋网放置的台架8和位于台架8上端的用于安装驱动装置的驱动支架4，本实施例中驱动装置为气缸1，台架8包括两个轴线沿左、右方向延伸的前、后横梁7和两个轴线沿前、后方向延伸的左、右横梁11，台架8的左右两侧焊接固连有左、右竖梁5，驱动支架4焊接固连于左、右竖梁5的上端，驱动支架4由两个轴线沿左右方向延伸的驱动支架横梁12构成，左、右竖梁5与驱动支架横梁12之间均设置有驱动支架加强板。左、右竖梁5与左、右横梁11的连接处于各竖梁5的前后两侧均焊接固连有台架加强板10，台架加强板10上转动转配有两个轴线沿左右方向延伸的直辊6，即前直辊6-1和后直辊6-2，前、后直辊6平行间隔设置且位于同一水平面上，驱动支架4上安装有气缸1，气缸1上设置有可上下运动的推杆2，推杆2的下端固连有用于挤压金属钢筋网的挤压头3，挤压头3具有沿左右方向延伸的挤压面，挤压头3的下端焊接固连有一个轴线沿左右方向延伸的圆柱钢，圆柱钢的侧面形成挤压面，挤压头3的沿前后方向上的厚度小于前、后直辊6之间的距离，以保证在挤压金属钢筋网时挤压头3可以和金属钢筋网一起上下穿过两个直辊6之间，挤压头3的左右两侧通过滑轨结构与左、右竖梁5上下导向移动配合，本实施例中左、右竖梁5为槽口相对的槽钢，滑轨结构由槽钢的U形槽构成，挤压头3左右两端具有与滑轨结构相适配的适配部，挤压头3可以在气缸1的驱动下，沿左、右竖梁5上下导向移动以挤压金属钢筋网，台架8还包括分别设置于前直辊6-1前方和后直辊6-2后方的轴线沿左右方向延伸的前横梁7-1和后横梁7-2，前、后横梁7为开口相对的角钢，前横梁7-1与前直辊6-1之间设置有前钢板13，后横梁7-2与后直辊6-2之间设置有后钢板14，前钢板13和后钢板14形成供挤压前的金属钢筋网放置的台架8的放置面，台架8还包括设置于台架8的下部的用于供挤压后的金属钢筋网掉落的下钢板。本实施例中，左、右竖梁和驱动支架均是由槽钢焊接固连而成。

本发明的一种折网机的工作过程为：将需要弯折的金属钢筋网放置于台架3的放置面上，开启气缸1，通过推杆2带动挤压头6将金属钢筋网从两个直辊7之间挤压下去，待压到合适的程度，关闭气缸1，从台架3下部的下钢板上取出弯折后的金属钢筋网即可。

在本发明的其他实施例中，前后直辊的数量也可以为4根，分成上下布置的两组前、后直辊；前、后直辊也可以不设置于同一水平面上；左、右竖梁也可以由方钢构成，此时挤压头的左右两端具有与方钢上下导向移动配合的卡槽；也可以不设置滑轨结构，直接由气缸的推杆带动挤压头上下运动；驱动装置也可以为液压缸；也可以不设置前钢板和后钢板，而直接将金属钢筋网放置于前、后横梁上，此时有前、后横梁形成供挤压前的金属钢筋网放置的台架的放置面；驱动支架也可以方钢或角钢焊接固连构成；前、后直辊也可以直接转动装配于左、右横梁上或左、右竖梁上，此时可以省去台架加强板；也可以不设置驱动支架加强板。