折角设备的制作方法

本发明涉及带状线材加工的技术领域，尤其涉及一种折角设备。

背景技术：

FFC即Flexible Flat Cable的缩写，中文名称为柔性扁平电缆，也称为排线，是一种带状的线材，广泛用于电脑、电视、显示器、扫描仪、光碟机和打印机等各类电子产品中。

在FFC的加工过程中，往往需要根据生产要求对其进行弯折折角，以加工出不同的弯折形状。传统的加工方式是采用手工折弯折角，每个折角工序都需制作一个专门的治具，采用治具对位并手工完成弯折折角，一人用一个治具来完成一处的折角工序，多人才能完成弯折折角的加工工序，其操作繁琐复杂，作业速度慢，效率较低，人工占用较多，容易产生作业疲劳，而且对操作人员熟练程度要求较严格，使得生产成本居高不下。

因此，急需要一种折角设备来克服上述存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种折角设备，该折角设备具有操作简单快捷、作业速度快、人工占用少、不易产生作业疲劳及对作业操作人员熟练程度要求低的优点。

为实现上述目的，本发明提供了一种折角设备，适用于压折带状的线材，其中，所述折角设备包括：

安装架；

至少一直线驱动器，所述直线驱动器沿竖直方向固定于所述安装架上；

移动板，所述移动板沿竖直方向移动设于所述安装架上，且所述移动板固定连接于所述直线驱动器的输出端；

至少一折角组件，所述折角组件包含第一折角压块及第二折角压块，所述第一折角压块呈位置可调整的安装于所述移动板上，所述第二折角压块呈位置可调整的安装于安装架上，且所述第一折角压块与所述第二折角压块沿竖直方向相面对的设置；所述第一折角压块及所述第二折角压块中的一者设有一缓冲垫，所述缓冲垫上开设有折角凹槽，所述第一折角压块及所述第二折角压块中的另一者朝所述折角凹槽凸伸有折角凸块，所述折角凸块与所述折角凹槽可脱离的卡合配合，待压折的所述线材放置于所述第一折角压块与所述第二折角压块之间；

至少一第一限位座，所述第一限位座呈位置可调整的安装于所述安装架上，所述第一限位座供所述线材的后侧或前侧抵触；及

至少一第二限位座，所述第二限位座呈位置可调整的安装于所述安装架上，所述第二限位座供所述线材的左端或右端抵触。

较佳地，所述折角凹槽为V型凹槽，所述折角凸块为的顶部形成有与所述V型凹槽卡合配合的V型凸尖。

较佳地，所述折角凹槽及所述折角凸块沿前后方向布置或倾斜于前后方向布置。

较佳地，所述第一限位座的顶部形成用于承载所述线材的承载部，所述承载部的后侧向上凸伸有限位凸部，所述限位凸部供所述线材的后侧抵触。

较佳地，所述安装架上设置有三组所述折角组件，所述折角组件沿左右方向间隔开的排列。

较佳地，所述安装架包含支撑杆、基板、顶板及导向杆，所述支撑杆的底端沿竖直方向固定于所述基板上，所述顶板固定于所述支撑杆的顶端；所述导向杆的底端沿竖直方向固定于所述基板上，所述移动板滑动设于所述导向杆上；所述直线驱动器固定于所述顶板上。

较佳地，所述折角设备还包括弹性件，所述弹性件抵接于所述基板与所述移动板之间，且所述弹性件恒驱使所述移动板向上移动。

较佳地，所述折角设备还包括第一安装条，所述第一安装条沿左右方向固定于所述移动板的底部，所述第一安装条上开设有沿左右方向布置的第一长形安装孔，所述第一折角压块通过一第一螺栓紧固于所述第一长形安装孔上，且所述第一折角压块的顶部抵触于所述移动板的底部。

较佳地，所述折角设备还包括第二安装条，所述第二安装条沿左右方向固定于所述基板的顶部，所述第二安装条上开设有沿左右方向布置的第二长形安装孔，所述第二折角压块、所述第一限位座及所述第二限位座分别通过一第二螺栓紧固于所述第二长形安装孔上，且所述第二折角压块的底部、所述第一限位座的底部及所述第二限位座的底部均抵触于所述基板的顶部。

较佳地，所述折角设备还包括底架、第一开关及第二开关，所述基板沿左右方向固定于所述底板上；所述第一开关及所述第二开关安装于所述底架上，所述第一开关与所述第二开关串联的电连接后再电连接于所述直线驱动器上。

与现有技术相比，由于本发明的折角设备的直线驱动器沿竖直方向固定于安装架上；移动板沿竖直方向移动设于安装架上，且移动板固定连接于直线驱动器的输出端；折角组件包含第一折角压块及第二折角压块，第一折角压块呈位置可调整的安装于移动板上，第二折角压块呈位置可调整的安装于安装架上，且第一折角压块与第二折角压块沿竖直方向相面对的设置；第一折角压块及第二折角压块中的一者设有一缓冲垫，缓冲垫上开设有折角凹槽，第一折角压块及第二折角压块中的另一者朝折角凹槽凸伸有折角凸块，折角凸块与折角凹槽可脱离的卡合配合，待压折的线材放置于第一折角压块与第二折角压块之间；第一限位座呈位置可调整的安装于安装架上，第一限位座供线材的后侧或前侧抵触；第二限位座呈位置可调整的安装于安装架上，第二限位座供线材的左端或右端抵触。则，根据线材上需要弯折折角的位置调整第一限位座、第二限位座及每一折角组件的第一折角压块和第二折角压块至合适的安装位置，使得线材的后侧或前侧抵触于第一限位座，及线材的左端或右端抵触抵触于第二限位座时，每一折角组件的第一折角压块与对应的第二折角压块正对于线材上需要弯折折角的位置；再将待压折的线材放置于第二折角压块上，且使线材的后侧或前侧抵触于第一限位座，及线材的左端或右端抵触抵触于第二限位座，以定位好线材的放置位置；接着由直线驱动器驱使移动板带动所有折角组件的第一折角压块向下靠近对应的第二折角压块移动，使得折角凸块抵压线材对应部位陷入折角凹槽，以在线材对应部位上形成折痕；然后由直线驱动器驱使移动板带动所有折角组件的第一折角压块向上移动远离于第二折角压块，即可将压折完毕的线材取出，再根据线材压折形成的折痕进行弯折折角，以完成线材弯折折角的加工工序，且可依此对同尺寸规格的线材进行大批量的加工。操作简单便捷，降低了对操作人员熟练程度的要求，作业速度大大加快，效率得到提高。而且，代替了传统手工弯折折角的加工方式，无需针对每个折角工序都制作一个专门的治具，只需单人操作本发明的折角设备即可完成线材弯折折角的加工，无需多人参与作业，减少人工占用，不易产生作业疲劳，使得生产成本大大降低。

附图说明

图1是本发明的折角设备的组合立体示意图。

图2是图1拆除操控台、第一开关及第二开关后的组合立体示意图。

图3是图2的主视图。

图4是本发明的折角设备拆除操控台、第一开关、第二开关、底架及设备箱后的组合立体示意图。

图5是图4于另一视角的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1、图2、图4及图5，本发明的折角设备100适用于压折带状的线材(图中未示)，具体地，本发明的折角设备100包括安装架10、两个直线驱动器20a、移动板20b、三组折角组件30、三个第一限位座40a及一个第二限位座40b，当然，直线驱动器20a、折角组件30、第一限位座40a及第二限位座40b的具体设置数量并不以此为限，在其它实施例中，还可以根据实际的使用需求而灵活选择，故，在此不再赘述。直线驱动器20a沿竖直方向固定于安装架10上，使得直线驱动器20a的驱动方向沿竖直方向布置。移动板20b沿竖直方向移动设于安装架10上，且移动板20b固定连接于直线驱动器20a的输出端，以通过直线驱动器20a驱使移动板20b沿竖直方向移动。折角组件30包含第一折角压块31及第二折角压块32，第一折角压块31呈位置可调整的安装于移动板20b上，第二折角压块32呈位置可调整的安装于安装架10上，且第一折角压块31与第二折角压块32沿竖直方向相面对的设置；第一折角压块31及第二折角压块32中的一者设有一缓冲垫33，缓冲垫33上开设有折角凹槽34，第一折角压块31及第二折角压块32中的另一者朝折角凹槽34凸伸有折角凸块35，折角凸块35与折角凹槽34可脱离的卡合配合，待压折的线材放置于第一折角压块31与第二折角压块32之间，当第一折角压块31向下靠近对应的第二折角压块32移动时，使得折角凸块35抵压线材对应部位陷入折角凹槽34，即可在线材对应部位上形成折痕，而且通过缓冲垫33的弹性缓冲作用能够防止对线材造成损坏。第一限位座40a呈位置可调整的安装于安装架10上，第一限位座40a供线材的后侧抵触，第二限位座40b呈位置可调整的安装于安装架10上，第二限位座40b供线材的左端抵触，以通过第一限位座40a及第二限位座40b提供放置参照，对线材的放置位置进行定位，以方便线材的定位放置，结构简单合理，当然，在其它实施例中，第一限位座40a也可供线材的前侧抵触，第二限位座40b也可供供线材的右端抵触，也一样能够实现对线材的放置位置进行定位的作用，在此不再赘述。则，根据线材上需要弯折折角的位置调整第一限位座40a、第二限位座40b及每一折角组件30的第一折角压块31和第二折角压块32至合适的安装位置，使得线材的后侧或前侧抵触于第一限位座40a，及线材的左端或右端抵触抵触于第二限位座40b时，每一折角组件30的第一折角压块31与对应的第二折角压块32正对于线材上需要弯折折角的位置；再将待压折的线材放置于第二折角压块32上，且使线材的后侧或前侧抵触于第一限位座40a，及线材的左端或右端抵触抵触于第二限位座40b，以定位好线材的放置位置；接着由直线驱动器20a驱使移动板20b带动所有折角组件30的第一折角压块31向下靠近对应的第二折角压块32移动，使得折角凸块35抵压线材对应部位陷入折角凹槽34，以在线材对应部位上形成折痕；然后由直线驱动器20a驱使移动板20b带动所有折角组件30的第一折角压块31向上移动远离于第二折角压块32，即可将压折完毕的线材取出，再根据线材压折形成的折痕进行弯折折角，以完成线材弯折折角的加工工序，且可依此对同尺寸规格的线材进行大批量的加工。其中，直线驱动器20a优具体优选为气缸，在安装架10上设置两个驱动器，是为了在线材较长时，预防线材受力不均导致折角不到位或局部受力过大而造成损坏。更具体地，如下：

请参阅图4及图5，折角凹槽34为V型凹槽(图中未标注)，折角凸块35为的顶部形成有与V型凹槽卡合配合的V型凸尖(图中未标注)，以更合理方便的在线材对应部位上形成折痕。较优是，V型凹槽的底部及V型凸尖的顶部均形成有倒圆角结构，以防止损伤线材，结构更为合理。

请继续参阅图4及图5，安装架10上所设置的三组折角组件30沿左右方向间隔开的排列，位于左侧的两组折角组件30的折角凹槽34及折角凸块35沿前后方向布置，位于最右侧的一组折角组件30的折角凹槽34及折角凸块35倾斜于前后方向布置。当然，任一组折角组件30的折角凹槽34及折角凸块35的布置方向均不以上述限定的方向为限，在其它实施例中，可以根据线材的具体折角需求而灵活选择，在此不再赘述。

而且，在本实施例中，位于最左侧的一组折角组件30，是选择在第一折角压块31的底部设置开设有折角凹槽34的缓冲垫33，而在该组的第二折角压块32的顶部设置折角凸块35；位于最右侧的一组折角组件30，也是选择在第一折角压块31的底部设置开设有折角凹槽34的缓冲垫33，而在该组的第二折角压块32的顶部设置折角凸块35；位于中间的一组折角组件30，是选择在第一折角压块31的底部设置折角凸块35，而在该组的第二折角压块32的顶部设置开设有折角凹槽34的缓冲垫33，以满足线材的加工需求。当然，在其它实施例中，任一组折角组件30的折角凸块35及开设有折角凹槽34的缓冲垫33可根据实际的加工需求，而灵活选择将折角凸块35及缓冲垫33中一者设置于第一折角压块31上，折角凸块35及缓冲垫33中的另一者设置于对应的第二折角压块32上，故，在此不再一一赘述。其中，缓冲垫33是通过一体注塑成型的方式固定于第一折角压块31或第二折角压块32上，但并不以此为限，故，在此不再赘述。

请参阅图4，第一限位座40a的顶部形成用于承载线材的承载部41，承载部41的后侧向上凸伸有限位凸部42，限位凸部42供线材的后侧抵触，以供线材放置定位。

请参阅图4及图5，安装架10包含支撑杆11、基板12、顶板13及导向杆14，支撑杆11的底端沿竖直方向固定于基板12上，顶板13固定于支撑杆11的顶端，使得安装架10的结构更为简单牢固。导向杆14的底端沿竖直方向固定于基板12上，移动板20b滑动设于导向杆14上，以实现移动板20b沿竖直方向移动设于安装架10上的结构。直线驱动器20a固定于顶板13上，安装位置更为合理。较优是，在本实施例中，本发明的折角设备100还包括弹性件(图中未示)，弹性件优选为弹簧，但并不以此为限，弹性件抵接于基板12与移动板20b之间，且弹性件恒驱使移动板20b向上移动，以辅助直线驱动器20a驱使移动板20b向上移动，减轻直线驱动器20a的负载，结构更为合理。且，弹性件更优为套设于导向杆14，安装结构更为合理紧凑。

请参阅图3至图5，本发明的折角设备100还包括第一安装条50，第一安装条50沿左右方向固定于移动板20b的底部，第一安装条50上开设有沿左右方向布置的第一长形安装孔51，较优是，在本实施例中，第一安装条50上开设有两个第一长形安装孔51，以保障第一安装条50的负载强度，但，并不以此为限。位于左侧的两组折角组件30的第一折角压块31分别通过一第一螺栓52紧固于左侧的第一长形安装孔51上，位于最右侧的一组折角组件30的第一折角压块31也通过一第一螺栓52紧固于左侧的第一长形安装孔51上，从而通过松开第一螺栓52即可调整第一折角压块31的安装位置，以实现第一折角压块31呈位置可调整的安装于移动板20b上的安装结构。而且，第一折角压块31的顶部抵触于移动板20b的底部，以保障移动板20b能够合理的施力顶推第一折角压块31靠近对应的第二折角压块32，结构更为合理。

同时，在本实施例中，本发明的折角设备100还包括第二安装条60，第二安装条60沿左右方向固定于基板12的顶部，第二安装条60上开设有沿左右方向布置的第二长形安装孔61，较优是，在本实施例中，第二安装条60上开设有两个第二长形安装孔61，以保障第二安装条60的负载强度，但，并不以此为限。第二限位座40b、位于左侧的两组折角组件30的第二折角压块32及位于左侧的两个第一限位座40a分别通过一第二螺栓62紧固于左侧的第二长形安装孔61上，位于最右侧的一组折角组件30的第二折角压块32及位于最右侧的一个第一限位座40a也分别通过一第二螺栓62紧固于左侧的第二长形安装孔61上，从而通过松开第二螺栓62即可调整第二限位座40b、第二折角压块32、第一限位座40a的安装位置，以实现第二限位座40b、第二折角压块32、第一限位座40a呈位置可调整的安装于安装架10上的安装结构，结构简单合理。且第二折角压块32的底部、第一限位座40a的底部及第二限位座40b的底部均抵触于基板12的顶部，以保障基板12能够合理的施力承载第二折角压块32、第一限位座40a及第二限位座40b，结构更为合理。

较优者，在本实施例中，本发明的折角设备100还包括两个用于承载线材的承载座40c，其中一个承载座40c也是通过一第二螺栓62紧固于左侧的第二长形安装孔61上，另一个承载座40c也是通过一第二螺栓62紧固于左侧的第二长形安装孔61上，从而通过松开第二螺栓62即可调整两个承载座40c的安装位置，以通过承载座40c更稳定合理的承载线材，防止线材过长而发生弯曲。其中，第二限位座40b、第一限位座40a、第二折角压块32及承载座40c沿左右方向呈相错开地的间隔排列，以满足线材的加工需求。

请参阅图1至图3，在本实施例中，本发明的折角设备100还包括底架70a、第一开关70b及第二开关70c，基板12沿左右方向固定于底板上，以实现对基板12的固定，结构简单合理；第一开关70b及第二开关70c安装于底架70a上，第一开关70b与第二开关70c串联的电连接后再电连接于直线驱动器20a上。从而，需要操作人员双手同时按下第一开关70b与第二开关70c才能将直线驱动器20a接通于电源，直线驱动器20a才能发生作动，则在作业过程中，能够防止操作人员的手没有放到安全区域造成不必要的伤害，结构更为安全可靠。

较优者，本发明的折角设备100还包括操控台70d、设备箱80及计数器90，操控台70d安装于底架70a的顶部，第一开关70b及第二开关70c安装于操控台70d的前侧，以方便操作人员操作。设备箱80安装于底架70a的内侧，设备箱80上还设置有电源总开关81和计时器82，以通过电源总开关81控制设备电源的通断，以及通过计时器82记录作业时间，使用更为方便。计数器90较优是安装于顶板13的左侧，每按动一次第一开关70b和第二开关70c，计数器90记录一次，以对加工的线材数量进行统计，防止作业人员观察和统计。其中，操控台70d和设备箱80的具体结构，以及计数器90根据按动一次第一开关70b和第二开关70c进行计数的具体电连接结构，均为本领域的普通技术人员所熟知，故，在此不再一一赘述。

结合附图，对本发明的折角设备100的工作原理作详细说明：

首先，根据线材上需要弯折折角的位置调整第一限位座40a、第二限位座40b、承载座40c及每一折角组件30的第一折角压块31和第二折角压块32至合适的安装位置，即是，在线材的后侧抵触于第一限位座40a的限位凸部42，及线材的左端抵触抵触于第二限位座40b时，每一折角组件30的第一折角压块31与对应的第二折角压块32正对于线材上需要弯折折角的位置。

然后，再将待压折的线材放置于承载部41、承载座40c及第二折角压块32上，且使线材的后侧抵触于第一限位座40a的限位凸部42，及线材的左端抵触抵触于第二限位座40b，以定位好线材的放置位置。

接着，打开电源总开关81，并由操作人员双手同时按下第一开关70b与第二开关70c，使直线驱动器20a接通电源，由直线驱动器20a驱使移动板20b带动所有折角组件30的第一折角压块31向下靠近对应的第二折角压块32移动，使得折角凸块35抵压线材对应部位陷入折角凹槽34，以在线材对应部位上形成折痕；然后由直线驱动器20a驱使移动板20b带动所有折角组件30的第一折角压块31向上移动远离于第二折角压块32并恢复至起始位置，使得直线驱动器20a驱使移动板20b带动所有折角组件30的第一折角压块31走完一次加工行程，操作人员双手即可松开第一开关70b与第二开关70c。

最后，将压折完毕的线材取出，再根据线材压折形成的折痕进行弯折折角，以完成线材弯折折角的加工工序，且可依此对同尺寸规格的线材进行大批量的加工，操作简单便捷。

传统的手工折弯折角的加工方式中，一个操作人员每折角加工100件线材，需要耗费500秒，而采用本发明的折角设备100后，一个操作人员每折角加工100件线材，仅需300秒，作用效率大大提高。

需要说明的是，本发明的折角设备100的适用于压折带状的线材具体为FFC(FFC即Flexible Flat Cable的缩写，中文名称为柔性扁平电缆，也称为排线)，但，并不以此为限。

与现有技术相比，由于本发明的折角设备100的直线驱动器20a沿竖直方向固定于安装架10上；移动板20b沿竖直方向移动设于安装架10上，且移动板20b固定连接于直线驱动器20a的输出端；折角组件30包含第一折角压块31及第二折角压块32，第一折角压块31呈位置可调整的安装于移动板20b上，第二折角压块32呈位置可调整的安装于安装架10上，且第一折角压块31与第二折角压块32沿竖直方向相面对的设置；第一折角压块31及第二折角压块32中的一者设有一缓冲垫33，缓冲垫33上开设有折角凹槽34，第一折角压块31及第二折角压块32中的另一者朝折角凹槽34凸伸有折角凸块35，折角凸块35与折角凹槽34可脱离的卡合配合，待压折的线材放置于第一折角压块31与第二折角压块32之间；第一限位座40a呈位置可调整的安装于安装架10上，第一限位座40a供线材的后侧或前侧抵触；第二限位座40b呈位置可调整的安装于安装架10上，第二限位座40b供线材的左端或右端抵触。则，根据线材上需要弯折折角的位置调整第一限位座40a、第二限位座40b及每一折角组件30的第一折角压块31和第二折角压块32至合适的安装位置，使得线材的后侧或前侧抵触于第一限位座40a，及线材的左端或右端抵触抵触于第二限位座40b时，每一折角组件30的第一折角压块31与对应的第二折角压块32正对于线材上需要弯折折角的位置；再将待压折的线材放置于第二折角压块32上，且使线材的后侧或前侧抵触于第一限位座40a，及线材的左端或右端抵触抵触于第二限位座40b，以定位好线材的放置位置；接着由直线驱动器20a驱使移动板20b带动所有折角组件30的第一折角压块31向下靠近对应的第二折角压块32移动，使得折角凸块35抵压线材对应部位陷入折角凹槽34，以在线材对应部位上形成折痕；然后由直线驱动器20a驱使移动板20b带动所有折角组件30的第一折角压块31向上移动远离于第二折角压块32，即可将压折完毕的线材取出，再根据线材压折形成的折痕进行弯折折角，以完成线材弯折折角的加工工序，且可依此对同尺寸规格的线材进行大批量的加工。操作简单便捷，降低了对操作人员熟练程度的要求，作业速度大大加快，效率得到提高。而且，代替了传统手工弯折折角的加工方式，无需针对每个折角工序都制作一个专门的治具，只需单人操作本发明的折角设备100即可完成线材弯折折角的加工，无需多人参与作业，减少人工占用，不易产生作业疲劳，使得生产成本大大降低。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。