1.一种铝合金焊后火焰调修工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备铝合金拉伸试样；
(2)将试样安装到热模拟试验机上，设定多个不同的最高加热温度分别模拟火焰调修的热循环过程，加热完后采用水冷至室温；得到多个经过不同的最高加热温度加热并冷却后的试样，每个试样对应一个最高加热温度；
(3)针对经过步骤(2)得到的多个试样，将试样表面研磨，测量试样中心位置的显微硬度，建立显微硬度和热循环温度之间的关系；
(4)针对经过步骤(2)得到的多个试样，将试样在拉伸试验机上进行拉伸试验，测定在不同温度的热循环后试样力学性能，分别建立力学性能与热循环温度之间的关系；
(5)针对经过步骤(2)得到的多个试样，截取试样中心位置的材料，分析热循环后的微观组织；
(6)结合上述试样的显微硬度、力学性能和微观组织，确定铝合金的火焰调修参数中的最高加热温度应不高于步骤(2)中设定的多个不同的最高加热温度中的某一最高加热温度Tn；
(7)采用热弹塑性有限元法模拟火焰调修的变形量，建立变形量与火焰调修参数的关系，根据变形量预定火焰调修参数；
(8)加工疲劳试样，根据步骤(7)预定的火焰调修参数进行热循环试验，并对疲劳试样进行疲劳试验，评估铝合金焊后火焰调修的安全性；
(9)若评估安全性合格，调修结束，将步骤(7)中的预定火焰调修参数作为确定的火焰调修参数；
若评估安全性不合格，选择步骤(6)中低于确定的最高加热温度Tn的另一最高加热温度Tm及其对应的试样，重复步骤(7)-(9)，直至铝合金火焰调修合格。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金焊后火焰调修工艺，其特征在于，步骤(1)中的试样的尺寸同时满足热模拟试验机和拉伸试验机的要求，所述的试样为铝合金母材和\或焊缝连接处的铝合金。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金焊后火焰调修工艺，其特征在于，步骤(2)中热模拟试验条件采用不同的加热温度、加热速度和加热宽度。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金焊后火焰调修工艺，其特征在于，步骤(2)中热循环为按照火焰调修的温度曲线设定的，以不同的最高温度进行的多次热循环，热循环的最高温度为100℃-500℃。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金焊后火焰调修工艺，其特征在于，步骤(4)中的力学性能包括屈服强度、抗拉强度、延伸率和弹性模量。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金焊后火焰调修工艺，其特征在于，步骤(7)中火焰调修参数包括加热温度、加热速度和加热宽度。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金焊后火焰调修工艺，其特征在于，步骤(7)中调修参数还包括高温停留时间。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金焊后火焰调修工艺，其特征在于，步骤(8)中的铝合金焊后火焰调修的安全性的评估为：采用热模拟试验模拟火焰调修的热循环过程，热模拟试验的条件为预定的火焰调修参数，建立疲劳寿命与火焰调修参数的关系，根据测定的疲劳寿命的数值与规定的数值范围进行对比，若疲劳寿命的数值在规定的数值范围内，则评估安全性合格。
9.根据权利要求1或8所述的一种铝合金焊后火焰调修工艺，其特征在于，步骤(8)中疲劳试样的尺寸满足热模拟试验机的要求。