本发明涉及建筑结构用钢焊接技术领域,尤其是一种建筑结构用钢Q460GJC的焊接方法。
背景技术:
建筑结构用钢具有抗震、抗低温冲击等性能,提高其制造可靠性。建筑结构用钢的使用,可以使建筑结构向高层化和大跨度的方向发展。如高层建筑、大跨度体育场馆、机场等大型建筑工程。
Q460GJC与通用的碳素钢、低合金钢的主要差异是规定了屈强比、屈服强度波动范围,规定了碳当量和焊接裂纹敏感性指数,降低了P、S含量。但Ni含量高,Ni易与许多元素形成低熔共晶,故易于产生裂纹,焊接难度增加,到目前为止没有成型的焊接方法及工艺。
综上所述,需要对Q460GJC进行焊接试验,来确定合理的焊接方法及工艺,使得焊接接头获得与母材同等的力学性能,满足工程使用要求。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑结构用钢Q460GJC的焊接方法,使得焊接接头获得与母材同等的力学性能,满足工程使用要求。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种建筑结构用钢Q460GJC的焊接方法,在-10~0℃的室温下,对板坯厚度为3~40mm的板坯进行焊接,具体操作如下:
1.采用CO2+Ar气体保护焊焊接
1)实芯焊丝:WH60-GJ,焊丝直径
2)焊前对板坯预热150℃;
3)采用多层多道焊焊接,层间温度150~200℃;
4)对接横焊形式:3mm≤板厚≤20mm选择选择单边V形坡口,单边V形坡口45°,钝边2mm,根部间隙2mm;20mm<板厚≤40mm,选择K形坡口,K形坡口,正面50°,反面50°,钝边2mm,间隙2mm,反面清焊根焊接;焊接电流260~300A,电压26~30V,焊接速度24~38cmm/min,线能量8.5~14.7KJ/cm;
5)角对接平焊形式:选择V形坡口46°,钝边2mm,根部间隙10mm,背面衬钢衬垫;焊接电流280~320A,电压28~30V,焊接速度30~38cmm/min,线能量9.9~14.4KJ/cm;
2.采用埋弧焊自动焊焊接
1)焊丝:MCJ60GJ,焊丝直径焊剂采用SJ101;焊剂焊前经300~350℃烘焙,时间2小时;
2)焊前对板坯预热150℃;
3)采用多层多道焊焊接,层间温度150~200℃;
4)角对接平焊形式:选择V形坡口46°,钝边2mm,根部间隙10mm,背面衬钢衬垫;焊接电流530~555A,电压31~34V,焊接速度32~37cmm/min,线能量22.7~28.8KJ/cm。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明针对Q460GJC的成分范围及技术条件,解决了该种钢的焊接方法及工艺问题,具体包括:1)焊前预热温度,以避免接头部位产生冷裂纹;2)按接头形式、板厚,提出合理的坡口形式及焊接方法;3)针对接头形式、坡口形式和焊接方法选用合适的焊接材料;4)提出相应合适的焊接工艺参数。
2.本发明技术方案的制定依据是建立在焊接工艺评定试验的基础上,具有较充分的客观性和合理性,用上述技术方案进行Q460GJC钢焊接,焊接接头获得了与母材同等的力学性能,满足工程的焊接质量要求。
附图说明
图1是第一实施例的接头和坡口形式示意图;
图2是第一实施例的焊道布置示意图;
图3是第二、三实施例的接头和坡口形式示意图;
图4是第二实施例的焊道布置示意图;
图5是第三实施例的焊道布置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明:
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述,并不对本发明的范围进行限制。
Q460GJC的化学成分见表1;力学性能见表2。
表1:Q460GJC建筑结构用钢化学成分(%)
表2 Q460GJC建筑结构用钢力学性能
根据钢结构常用的接头形式,进行焊接,作为实施例,具体如下:
第一实施例:
板厚20mm+20mm的对接横焊,采用CO2+Ar气体保护焊焊接,两板尺寸均为20*300*610mm,选择单边V形坡口45°,钝边2mm,根部间隙2mm;9层18道焊接,具体接头和坡口形式示意图、焊道布置示意图分别如图1和图2所示。
第二实施例:
板厚20mm+20mm的角对接平焊,采用埋弧自动焊焊接,两板尺寸均为20*200*400mm,选择V形坡口46°,钝边2mm,根部间隙10mm,背面衬钢衬垫;7层11道焊接,具体接头和坡口形式示意图、焊道布置示意图分别如图3和图4所示。
第三实施例:
板厚20mm+20mm的角对接平焊,采用CO2+Ar气体保护焊焊接,两板尺寸均为20*200*400,选择V形坡口46°,钝边2mm,根部间隙10mm,背面衬钢衬垫;7层14道焊接,具体接头和坡口形式示意图、焊道布置示意图分别如图3和图5所示。
涉及的焊接材料包括:
埋弧焊自动焊焊丝:MCJ60 GJ,焊剂SJ101。
CO2+Ar气体保护焊采用实芯焊丝:WH60-GJ,
涉及的焊接设备:
埋弧自动焊焊接设备型号ZD5-1600,
CO2+Ar气体保护焊设备型号YD-500KR,极性为直流反接。
施焊条件为焊剂使用前经300~350℃烘焙,时间2小时。
施焊环境温度为-7~-8℃,环境湿度62%。对接横焊焊缝反面清焊根。
针对上述接头形式和焊接方法,按本发明的焊接技术方案进行施焊。其中接头形式、坡口形式、焊道布置和顺序分别见图1~图5。采用的焊接方法、焊接工艺参数,包括预热温度、线能量、道间温度、焊接电流、电弧电压和焊接速度见表3。
表3:
实施效果如下:
焊缝外观检验:1)用不小于5倍放大镜检查试件表面,没有裂纹、未焊满、未熔合、焊瘤、气孔夹渣等超标缺陷。2)焊缝无咬边。符合GB50611的要求。
焊缝无损检测:在外观检验合格后进行,采用超声波探伤,焊缝质量符合标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345规定的BⅡ级。
试样加工:1)拉伸试样按《焊接接头拉伸试验方法》GB/T2651规定进行加工。2)弯曲试样按《焊接接头弯曲试验方法》GB/T2653规定进行加工。3)冲击试样按《焊接接头冲击试验方法》GB/T2650规定进行加工。4)宏观酸蚀试样加工,每块试样应取一个面进行检验。
试样检验:1)拉伸试验按《焊接接头拉伸试验方法》GB/T2651规定进行。
2)弯曲试验按《焊接接头弯曲试验方法》GB/T2653规定进行,弯心直径为4δ(δ为弯曲试样厚度),弯曲角度为180°,试样厚度10mm,宽度为25mm。3)冲击试验按《焊接接头冲击试验方法》GB/T2650规定进行。4)宏观酸蚀试验应符合现行国家标准《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》GB226的有关规定。
试验数据分析:表3中,1)由拉伸试验结果看出,断口位置都在母材上,说明焊缝强度均高于母材标准值,焊缝强度合格,屈强比≤0.85。2)侧弯试验结果均完好,无裂纹,焊缝接头的塑性良好。3)接头的冲击值远高于该钢技术条件规定的≥34 AKV/J要求,具有优良的强韧性能。采用本发明技术方案施焊的焊接接头力学性能完全满足《建筑结构用钢板》(GB/T19879-2005)的力学性能要求,焊接方法及工艺参数可以作为编制Q460GJC焊接工艺规程的依据。
本发明的焊接方法较全面地覆盖了Q460GJC的接头形式和厚度规格,且实施效果均符合现行相关标准的技术条件,可以实际运用于Q460GJC建筑结构用钢的工程焊接。