1.一种扁形螺旋盘管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
①圆管中间段压扁：采用开合的模具的圆管压型机，将一根圆管压制成：中间段为扁形段，两端为圆管段，圆管段通过椭圆锥状过渡段与扁形段连接；
②粗坯扁形螺旋管子加工：将步骤①压扁后的管子穿过弯曲扁形螺旋盘管粗坯机中的圆管夹紧滑座及其上的圆管夹头，管子的扁管部位装夹在夹轮组内；在驱动装置的动力下，管子向前运动时，通过夹轮组的第一对导向夹轮，再通过第二对渐变夹轮、第三对渐变夹轮、第四对成形夹轮进行逐级压扁定型后，再进入第五对弯曲夹轮进行弯曲、扭曲，形成粗坯扁形螺旋管子；
③精细扁形螺旋管子加工：将步骤②制成的粗坯螺旋状管子，放入扁形螺旋盘管旋压机中，经过扁形螺旋盘管旋压机上的两个精细旋压轮组对粗坯螺旋状管子进行压扁，使其外形尺寸满足设计要求，形成扁形螺旋状管子；
④扁形螺旋状管子的高度及管口方向定型：将步骤③制成的扁形螺旋状管子，安放在扁形螺旋盘管高度、上下管口方向定型机的中心定位靠模上，机器开动时，把扁形螺旋状管子的高度，上下管口的角度进行定型，使高度角度符合使用要求；
⑤扁形螺旋状管子的管口整圆：利用扁形螺旋盘管管口整圆机将步骤④制成的扁形螺旋状管子的上下管口进行整圆，上下管口需要与外部连接，上下管口必须达到一定的圆度才能很好地与外部密封连接，工作时，扁形螺旋盘管管口整圆机中的液压机构将上、下中心轴分别推到上下管口内，上、下管口被扩到所需要的圆度；
⑥扁形螺旋状管子的管口切平：将步骤⑤管口整圆后的扁形螺旋状管子放到扁形螺旋盘管端口切平机的靠模夹具上，切去上下管端的多余部分，保持上下管口长度的一致性，使扁形螺旋状管子的上下管口很平整；
⑦扁形螺旋状管子上下管口的缩口、去毛刺飞边：将步骤⑥切平管口的扁形螺旋状管子，放到扁形螺旋盘管上下端口缩口，去除毛刺飞边机的夹紧装置上，通过机器上的缩口靠模机构，将管端口向内压缩收口，并通过缩口靠模内的动力磨具去除毛刺、飞边，使管口微缩光洁平整，易于密封连接，完成该工序后，便制造出了符合制造换热器用途的扁形螺旋盘管。
2.根据权利要求1所述的扁形螺旋盘管的制造方法，其特征在于：所述的一根圆管为有缝金属管或无缝金属管。