本发明涉及一种叠轴龙门铣床。
背景技术：
现有的龙门铣床大多只有一个竖向位移机构，然而在铣加工的过程中，刀具的竖向移动是主要的加工控制方式，单个竖向的位移机构难以保证足够的加工精度，并且由于龙门铣床竖向位移机构的承重量很大，加工过程中不仅难以保证精度，竖向位移机构还容易损坏，因此，有必要做进一步改进。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种叠轴龙门铣床，包括定位板、悬架组件和刀具组件；悬架组件包括有设置在定位板两侧的第一竖向支架，第一竖向支架内设置有第一竖向丝杆，第一竖向支架上开设有第一竖向滑槽；悬架组件包括有横向支架，横向支架的背部延伸出能够在第一竖向丝杆上滑动的第一连接板，第一连接板在第一竖向滑槽内滑动，横向支架内设置有横向丝杆，横向支架上开设有横向滑槽；悬架组件还包括有第二竖向支架，第二竖向支架内设置有第二竖向丝杆，第二竖向支架上开设有第二竖向滑槽，第二竖向支架的背部延伸出能够在横向丝杆上滑动的第二连接板，第二连接板在横向滑槽内滑动；刀具组件包括有刀具的气动固定机构，气动固定机构背部延伸出能够在第二竖向丝杆上滑动的第三连接板，第三连接板和第二竖向支架之间还设置有竖向导轨。
优选的，第一连接板包括有套设在第一竖向丝杆上的套筒，套筒的内壁面设置有配合第一竖向丝杆的螺纹。
优选的，第二连接板包括有设置在横向丝杆上、下两侧的夹板，夹板朝向横向丝杆的壁面设置有配合横向丝杆的螺纹。
优选的，竖向导轨在第二竖向导轨的两侧对称设置有两个。
优选的，第一竖向支架的顶部设置有导向横杆，导向横杆外套设有导向套。导向套固定连接第二竖向支架。
优选的，定位板上设置有工件的定位槽。
优选的，定位板的下方设置有纵向支架，纵向支架内设置有纵向丝杆，定位板能够沿纵向丝杆运动。
有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种叠轴龙门铣床通过第一竖向支架配合第二竖向支架保证承重分配均匀，并且第一竖向支架作为竖向粗调的机构，第二竖向支架作为竖向精调的机构，提升了龙门铣床的加工精度，第二竖向支架对于动力的要求不高，能够在保证加工精度的同时节省了设备的耗费。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 为龙门铣床的正向视角的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种叠轴龙门铣床，包括定位板1、悬架组件和刀具组件；悬架组件包括有设置在定位板1两侧的第一竖向支架2，第一竖向支架2内设置有第一竖向丝杆，第一竖向支架2上开设有第一竖向滑槽3；悬架组件包括有横向支架4，横向支架4的背部延伸出能够在第一竖向丝杆上滑动的第一连接板，第一连接板在第一竖向滑槽3内滑动，横向支架4内设置有横向丝杆5，横向支架4上开设有横向滑槽6；悬架组件还包括有第二竖向支架7，第二竖向支架7内设置有第二竖向丝杆8，第二竖向支架7上开设有第二竖向滑槽9，第二竖向支架7的背部延伸出能够在横向丝杆5上滑动的第二连接板，第二连接板在横向滑槽6内滑动；刀具组件包括有刀具的气动固定机构10，气动固定机构10背部延伸出能够在第二竖向丝杆8上滑动的第三连接板，第三连接板和第二竖向支架7之间还设置有竖向导轨11。
气动固定机构10用于夹持刀具。通过第一竖向支架2配合第二竖向支架7保证承重分配均匀，并且第一竖向支架2作为竖向粗调的机构，第二竖向支架7作为竖向精调的机构，提升了龙门铣床的加工精度，第二竖向支架7对于动力的要求不高，能够在保证加工精度的同时节省了设备的耗费。
第一连接板包括有套设在第一竖向丝杆上的套筒，套筒的内壁面设置有配合第一竖向丝杆的螺纹，用套筒的结构，第一竖向滑槽3的开口较小，能够起防尘作用。第二连接板包括有设置在横向丝杆5上、下两侧的夹板，夹板朝向横向丝杆5的壁面设置有配合横向丝杆5的螺纹，用夹板的结构，横向滑槽6的开口较大，能够更好的承重。竖向导轨11在第二竖向导轨11的两侧对称设置有两个。
第一竖向支架2的顶部设置有导向横杆，导向横杆外套设有导向套。导向套固定连接第二竖向支架7。导向横杆和导向套的设置使得横向支架4可以和第二竖向支架7紧密连接，而不需要空间设置其他的导向结构。
定位板1上设置有工件的定位槽。定位板1的下方设置有纵向支架，纵向支架内设置有纵向丝杆，定位板1能够沿纵向丝杆运动。定位板1上的定位槽用于工件的固定，由于第一竖向支架2、横向支架4和第二竖向支架7均不具有纵向移动的能力，在加工时有纵向移动需求时，通过定位板1上纵向丝杆的旋转带动定位板1纵向移动。
第一竖向丝杆、横向丝杆5、第二竖向丝杆8和纵向丝杆均有电机驱动，电机的开启由控制器集成控制。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。