1.一种铝合金模板的变形加工方法，用于将铝合金直板材按照指定弧度进行深度弧度变形，其特征在于，包括以下加工步骤：
（1）通过一组弧形轧辊对铝合金直板材施力，使其发生初步弧度变形，弧形轧辊弧度与所压弧度要求一致；
（2）通过第二组弧形轧辊对发生初步弧度变形的铝合金直板材施力，使其发生中度弧度变形，第二组弧形轧辊弧度是所压弧度要求的1.5~3倍；
（3）通过第三组弧形轧辊对发生中度弧度变形的铝合金直板材施力，使其发生深度弧度变形，第三组弧形轧辊弧度是所压弧度要求的3~6倍；
（4）将发生深度弧度变形后的铝合金直板材通过调直轧辊进行调直处理，使铝合金直板材的底面保持加工后弧度，铝合金直板材两侧立面及整体调整为平直状态。
2.根据权利要求1所述的铝合金模板的变形加工方法，其特征在于，所述铝合金直板材是指的一种铝合金棒材经过挤压机变形成的铝合金U型直型材。
3.根据权利要求1所述的铝合金模板的变形加工方法，其特征在于，所述变形加工需经过5~6组弧形轧辊依次对铝合金直板材施力辊压，各组弧形轧辊弧度依次递增。
4.根据权利要求1所述的铝合金模板的变形加工方法，其特征在于，第二组弧形轧辊的弧度是所压弧度要求的2~3倍；第三组弧形轧辊的弧度是所压弧度要求的3.5~4.5倍。
5.根据权利要求1所述的铝合金模板的变形加工方法，其特征在于，调直处理是利用调直轧辊产生上下方向的反作用力，作用于深度弧度变形的铝合金直板材，将铝合金直板材的两侧立面及整体调整为平直状态。
6.根据权利要求1所述的铝合金模板的变形加工方法，其特征在于，铝合金直板材在变形加工过程中的行进速度为0.8~1.2m/min。
7.一种铝合金模板的变形加工设备，用于将铝合金直板材按照指定弧度进行深度弧度变形，其特征在于，所述设备包括机架、动力部、弧形轧辊部分、调直轧辊部分，所述动力部包括发动机和减速机，所述发动机与所述减速机传动连接，所述减速机经由齿轮组连接所述接弧形轧辊部分和调直轧辊部分，所述弧形轧辊部分包含至少三组弧形轧辊。
8.根据权利要求7所述的铝合金模板的变形加工设备，其特征在于，每组弧形轧辊包括上弧形轧辊和下弧形轧辊，上弧形轧辊包括凸形辊轮和上弧形轧辊连接轴，下弧形轧辊包括凹形辊轮和下弧形轧辊连接轴，上弧形轧辊通过上弧形轧辊连接轴与机架连接，下弧形轧辊通过下弧形轧辊连接轴与机架连接，上下弧形轧辊连接轴之间设有弹簧，上弧形轧辊连接轴上部设有弧形调节螺栓；每组弧形轧辊的凸形辊轮弧度与凹形辊轮弧度相对应，各组弧形轧辊间弧度依次递增。
9.根据权利要求8所述的铝合金模板的变形加工设备，其特征在于，凸形辊轮弧面半径加上所压铝合金模板的厚度与凹形辊轮弧面半径相等；第二组弧形轧辊弧度是第一组弧形轧辊弧度的1.5~3倍，第三组弧形轧辊弧度是第一组弧形轧辊弧度的3~6倍。
10.根据权利要求7所述的铝合金模板的变形加工设备，其特征在于，所述调直轧辊部分包括三组调直轧辊，每组调直轧辊包括调直辊轮和调直轧辊连接轴，调直轧辊通过调直轧辊连接轴与机架连接，调直轧辊连接轴设有上下两个调直调节螺栓；三组调直轧辊的调直轧辊连接轴呈等腰三角形排布。