链轮键槽加工键齿中心对位装置及对位方法与流程

本发明涉及机加工技术领域，特别涉及一种链轮加工过程中保证加工的链轮键槽中心与齿槽中心对位精度的对位装置及对位方法。

背景技术：

链轮被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等，链轮的齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，链轮在安装固定时，通常是通过键与轴进行安装，因此，通常链轮上都需要加工键槽，在某些使用精度较高的场合，键槽的中心位置需要与对应的外齿的中心位置对位，不能超过设计公差，这对链轮键齿的加工要求就非常高，既要考虑加工精度要求，同事又要兼顾加工效率，目前在加工生产过程中还没有特别好的办法来解决这个问题，常常出现精度与加工效率不能兼顾的情形，加工的链轮不良率很高，报废多，造成生产成本的升高。

技术实现要素：

针对现有加工过程中的问题，本发明提出一种链轮键槽加工键齿中心对位装置和对位方法，其可以同时满足加工精度以及机加工生产效率的问题。

为达到本发明的目的，本发明的一种链轮键槽加工键齿中心对位装置包括定位盘，其与机床固定，定位盘的中心设有凹槽；与定位盘连接的拉削导套，拉削导套的刀槽中心与凹槽的中心重合；将拉削导套定位在定位盘的凹槽中的中心对称的T型块，所述T型块的横向宽度尺寸和定位盘凹槽的宽度一致，竖向宽度尺寸和拉削导套的刀槽的宽度尺寸一致；对齿块，当待加工的产品放置到拉削导套上时，所述对齿块安装在定位盘的凹槽内，且对齿块上的圆柱和链轮齿槽底部吻合。

根据上述的链轮键槽加工键齿中心对位装置，本发明的链轮键槽加工键齿中心对位方法包括如下步骤：

步骤1、将定位盘和机床连接；

步骤2、将拉削导套和定位盘连接，拉削导套的刀槽的中心与定位盘凹槽的中心重合；

步骤3：将T型块插入定位盘凹槽和拉削导套的刀槽，使刀槽与定位盘凹槽中心重合；

步骤4、装夹待加工产品，将其放置在拉削导套上；

步骤5、将对齿块安装至定位盘中间的凹槽内，调整对齿块的上下位置，使对齿块上的圆柱和链轮齿槽底部吻合；

步骤6、放入键槽拉刀，开始拉削键槽。

优选的，所述步骤5中，还包括使用薄片塞尺对定位盘凹槽内的对齿块进行中心位置微调整的步骤。

本发明的链轮键槽加工键齿中心对位装置和对位方法，结构简单，操作容易，而且加工的精度高，可以使生产效率得到极大的提高并最大可能的降低了不良品率，节省了生产成本。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本发明的一实施例的链轮键槽加工键齿中心对位装置的组立图示；

图2所示为图1的组立图的平面视图；

图3所示为图1的链轮键槽加工键齿中心对位装置与加工键轮的组装图示；

图4所示为图3的组立图示的剖面视图。

具体实施方式

参照图1及图2所示的本发明的一实施例的一种链轮键槽加工键齿中心对位装置，其包括定位盘1，其与机床固定，定位盘1的中心设有凹槽102；与定位盘1连接的拉削导套3，拉削导套3的刀槽7的中心与凹槽102的中心重合；将拉削导套3定位在定位盘1的凹槽102中的中心对称的T型块6，所述T型块6横向宽度尺寸和定位盘凹槽102的宽度一致，竖向宽度尺寸和拉削导套的刀槽7的宽度尺寸一致；对齿块4(参见图3及图4)，当待加工的链轮5放置到拉削导套3上时，所述对齿块4安装在定位盘1中间的凹槽102内，且对齿块4上的圆柱401和链轮齿槽底部吻合。其中，所述对齿块圆柱401的直径和链轮齿槽底部圆弧直径尺寸相同

根据上述的一实施例的一种链轮键槽加工键齿中心对位装置，本发明的链轮键槽加工键齿中心对位方法包括如下步骤：

步骤1、将定位盘1和机床连接；

步骤2、将拉削导套3和定位盘1连接，拉削导套3的刀槽7的中心与定位盘凹槽102的中心重合；

步骤3：将T型块插入定位盘凹槽102和拉削导套3的刀槽7，使刀槽7与定位盘凹槽102中心重合；

步骤4、装夹待加工产品，即链轮5，将其放置在拉削导套3上；

步骤5、将对齿块4安装至定位盘1中间的凹槽内，调整对齿块4的上下位置，使对齿块4上的圆柱401和链轮齿槽底部吻合；

步骤6、放入键槽拉刀2，开始拉削键槽。

在一优选的实施方式中，在步骤5中，还包括使用薄片塞尺对定位盘凹槽102内的对齿块进行中心位置微调整的步骤。

本发明的链轮键槽加工键齿中心对位装置和对位方法,使用横向宽度尺寸和定位盘凹槽宽度一致，竖向宽度尺寸和导套刀槽宽度尺寸一致的T型块，可以使定位盘和拉削导套快速中心找准，效率大大提升；并使用对齿块保证了拉削导套的刀槽中心和产品齿槽中心重合，可以保证拉削的键槽与齿的对位精度，满足产品的键齿位置度要求。经批量生产验证，此对位装置可以保证位置度偏差在0.2mm以下。

本发明的链轮键槽加工键齿中心对位装置和对位方法，结构简单，操作容易，而且加工的精度高，可以使生产效率得到极大的提高并最大可能的降低了不良品率，节省了生产成本。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。