一种自动化可升降的金属带材对接机的制作方法

本发明涉及金属材料加工机械设备技术领域，具体为一种自动化可升降的金属带材对接机。

背景技术：

为了提高钢带处理设备的生产效率，现在的钢材生产，都是生产出钢带的类型，虽然生产和运输的效率得到了很打的提高，但是也对带材之间的连接工艺做出的更高的要求，现在的钢带在连接的时候，一般都是通过人工手工焊接，其焊接的效率较低，且焊接的质量很难得到保证，焊接的效果也是五花八门，所以，现在需要一种能够进行快速的带材的焊接的设备，将现在的生产效率再提升一个档次，能够满足现代化的生产；现有的金属带材对接机不能调节高度，需要现场加高，不能适应不同高低场合的需要，影响工作效率。

ZigBee是基于IEEE802.15.4标准的低功耗局域网协议。根据国际标准规定，ZigBee技术是一种短距离、低功耗的无线通信技术。这一名称(又称紫蜂协议)来源于蜜蜂的八字舞，由于蜜蜂(bee)是靠飞翔和″嗡嗡″(zig)地抖动翅膀的″舞蹈″来与同伴传递花粉所在方位信息，也就是说蜜蜂依靠这样的方式构成了群体中的通信网络。其特点是近距离、低复杂度、自组织、低功耗、低数据速率。主要适合用于自动控制和远程控制领域，可以嵌入各种设备。简而言之，ZigBee就是一种便宜的，低功耗的近距离无线组网通讯技术。ZigBee是一种低速短距离传输的无线网络协议。ZigBee协议从下到上分别为物理层(PHY)、媒体访问控制层(MAC)、传输层(TL)、网络层(NWK)、应用层(APL)等。其中物理层和媒体访问控制层遵循IEEE 802.15.4标准的规定。现有的金属带材对接机，不能实时监控带材的情况，需要人工进行监控，非常耗时耗力，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化可升降的金属带材对接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化可升降的金属带材对接机，包括主体机壳，所述主体机壳一侧安装有把手主体，所述主体机壳内部安装有冲洗供料装置，所述冲洗供料装置由供料口、多通道液体压力泵、焊条融化装置、焊条插口、液体管旋转盖、液体添加管、PLC控制中心和液体存放箱组成，所述液体存放箱上端一侧安装有液体添加管，所述液体存放箱另一侧上方安装有PLC控制中心，所述PLC控制中心上方安装有焊条融化装置，所述焊条融化装置上方设有焊条插口，所述PLC控制中心一侧安装有多通道液体压力泵，所述主体机壳另一端上方安装有上夹持件，所述主体机壳另一端下方安装有下夹持件，所述上夹持件和下夹持件内部内侧安装有焊接料管道，所述焊接料管道的内侧设有下料口，所述上夹持件、下夹持件和主体机壳之间通过齿轮转动件连接，所述齿轮转动件由从动齿轮转动轴、从动齿轮、主动齿轮转动轴、主动齿轮和齿轮驱动电机构成，所述齿轮转动件靠近主体机壳的一端安装有齿轮驱动电机，所述齿轮驱动电机输出端安装有主动齿轮转动轴，所述主动齿轮转动轴上安装有主动齿轮，所述齿轮转动件靠近上夹持件和下夹持件的一端安装有从动齿轮转动轴，所述从动齿轮转动轴上安装有从动齿轮；所述主体机壳的底部安装有数个连接块，连接块的中部开设螺孔，螺孔内安装螺杆，螺杆的下端安装垫块，所述垫块的底部安装防滑垫；所述主体机壳(5)内设置有状态监控装置，所述监控装置包括传感器模块，用于感测带材的状态；制动模块，用于在收到微控制器模块的控制指令后，调整带材；微控制器模块，用于协调各模块的运行，包括：获取ZigBee收发模块接收的控制指令，并转发给制动模块来调整各种柴油的进入量；或者获取ZigBee收发模块接收的数据采集请求，并转发给传感器模块来完成数据的采集；ZigBee收发模块，用于接收数据中心ZigBee协调器发出的控制指令or数据采集请求，并转发给微控制器模块；还用于发送采集到的数据；供电模块，用于给所述传感器模块、制动模块、微控制器模块和ZigBee模块供电。

优选的，所述把手主体末端安装有防滑把手套。

优选的，所述防滑把手套的一侧上方安装有一体化操作按键。

优选的，所述液体添加管顶端安装有液体管旋转盖。

优选的，所述多通道液体压力泵一侧设有两个供料口，且两个供料口对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学、合理，使用方便、高效，设备中增加了多通道压力泵，使设备能够进行喷水冲洗和进行焊料的填充，能够使带材之间的焊接更加精准和紧固，不会出现断裂的现象，设备的上夹持件和下夹持件通过齿轮转动件连接主体机壳，能够实现上夹持件和下夹持件的开合，使设备能够夹紧带材，再将带材进行喷水冲洗，再进行焊接，最后再经过冷水的冲洗冷却，能够使焊接的效果达到最佳；本发明的螺杆可以通过旋转调整露出螺孔的长度，从而调整电机的整体高度，使电机可以调整到合适高度，适用于多种场合，方便操作人员使用；所述垫块的底部安装防滑垫。防滑垫可以增大设备与放置平台的摩擦力，避免设备在放置平台上滑动。本发明基于ZigBee技术，能够实时监控带材情况，不需要人工进行监控，提高了工作效率，实现了完全自动化对接。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的冲洗供料装置结构示意图；

图3为本发明的齿轮转动件结构示意图。

图中：1-防滑把手套；2-一体化操作按键；3-把手主体；4-冲洗供料装置；5-主体机壳；6-齿轮转动件；7-下料口；8-焊接料管道；9-上夹持件；10-下夹持件；11-供料口；12-多通道液体压力泵；13-焊条融化装置；14-焊条插口；15-液体管旋转盖；16-液体添加管；17-PLC控制中心；18-液体存放箱；19-从动齿轮转动轴；20-从动齿轮；21-主动齿轮转动轴；22-主动齿轮；23-齿轮驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种自动化可升降的金属带材对接机，包括主体机壳5，主体机壳5一侧安装有把手主体3，把手主体3末端安装有防滑把手套1，防滑把手套1的一侧上方安装有一体化操作按键2，主体机壳5内部安装有冲洗供料装置4，冲洗供料装置4由供料口11、多通道液体压力泵12、焊条融化装置13、焊条插口14、液体管旋转盖15、液体添加管16、PLC控制中心17和液体存放箱18组成，液体存放箱18上端一侧安装有液体添加管16，液体添加管16顶端安装有液体管旋转盖15，液体存放箱18另一侧上方安装有PLC控制中心17，PLC控制中心17上方安装有焊条融化装置13，焊条融化装置13上方设有焊条插口14，PLC控制中心17一侧安装有多通道液体压力泵12，多通道液体压力泵12一侧设有两个供料口11，且两个供料口11对称分布，主体机壳5另一端上方安装有上夹持件9，主体机壳另一端下方安装有下夹持件10，上夹持件9和下夹持件10内部内侧安装有焊接料管道8，焊接料管道8的内侧设有下料口7，上夹持件9、下夹持件10和主体机壳5之间通过齿轮转动件6连接，齿轮转动件6由从动齿轮转动轴19、从动齿轮20、主动齿轮转动轴21、主动齿轮22和齿轮驱动电机23构成，齿轮转动件6靠近主体机壳5的一端安装有齿轮驱动电机23，齿轮驱动电机23输出端安装有主动齿轮转动轴21，主动齿轮转动轴21上安装有主动齿轮22，齿轮转动件6靠近上夹持件9和下夹持件10的一端安装有从动齿轮转动轴19，从动齿轮转动轴19上安装有从动齿轮20；所述主体机壳5的底部安装有数个连接块36，连接块36的中部开设螺孔37，螺孔37内安装螺杆38，螺杆38的下端安装垫块39，所述垫块39的底部安装防滑垫30。

具体使用方式：本发明工作中，使用者用手握着防滑把手套1，通过手指控制一体化操作按键2，先将上夹持件9和下夹持件10松开，将带材夹紧在上夹持件9和下夹持件10中间，再通过多通道液体压力泵12将液体存放箱18中的液体压入到上夹持件9和下夹持件10中，通过焊接料管道8和下料口7喷出，将带材冲洗干净，再将焊条插口14中的焊条经过焊条融化装置13融化，再通过多通道液体压力泵12喷出，对带材进行焊接，最后再经过一次喷水冷却，将上夹持件9和下夹持件10松开，至此整个设备的工作流程完成；所述主体机壳(5)内设置有状态监控装置，所述监控装置包括传感器模块，用于感测带材的状态；制动模块，用于在收到微控制器模块的控制指令后，调整带材；微控制器模块，用于协调各模块的运行，包括：获取ZigBee收发模块接收的控制指令，并转发给制动模块来调整各种柴油的进入量；或者获取ZigBee收发模块接收的数据采集请求，并转发给传感器模块来完成数据的采集；ZigBee收发模块，用于接收数据中心ZigBee协调器发出的控制指令or数据采集请求，并转发给微控制器模块；还用于发送采集到的数据；供电模块，用于给所述传感器模块、制动模块、微控制器模块和ZigBee模块供电。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。