本实用新型涉及一种管材的水平固定式智能钻铣复合机床。
背景技术：
管材上的钻铣加工常用的是分别设置钻床和铣床作为前后工序依次加工管材，并且整个加工过程是通过管材的移动来完成多个定位钻孔的，然而在加工时需要对管材进行精确定位，加工后又要移动管材，这对管材的定位装置和移动装置的配合精度要求过高，在实际操作过程中难以保证高精度的钻铣加工。因此，有必要做进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种管材的水平固定式智能钻铣复合机床，包括有矩形的加工台面、设置在加工台面上的夹紧机构和挡位机构、平行于加工台面的长边的导轨、设置在导轨上的可滑动的钻铣组件；待加工的管材平行于加工台面的长边放置在加工台面上，夹紧机构包括有设置在加工台面上的固定块、顶块和基座，基座上设置有推动顶块朝向和背向固定块运动的第一气顶；挡位机构包括设置在管材一侧的定板、设置在管材另一侧的动板以及推动动板朝向和背向定板运动的第二气顶，动板的侧壁上设置有圆柱凸起，第二气顶的输出端和圆柱凸起铰接；基座包括有设置在第一气顶两侧的夹板。
优选的，夹紧机构在加工台面上等距离的设置有若干个。
优选的，定板和动板均为L形截面。
优选的，加工台面的侧壁上设置有用于固定第二气顶的支架。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种管材的水平固定式智能钻铣复合机床通过夹紧机构配合挡位机构完成管材的前后左右四个方向的定位，通过可步进移动的钻铣组件、可空间移动调位机构以及能够夹持钻头和铣刀的夹爪来完成管材的钻孔和铣顶面的加工，方便快捷，挡位机构的动板配合第二气顶还能使复合机床适用于长度存在误差的不同管材。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 为钻铣复合机床的俯视视角的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种管材的水平固定式智能钻铣复合机床，包括有矩形的加工台面1、设置在加工台面1上的夹紧机构2和挡位机构3、平行于加工台面1的长边的导轨4、设置在导轨4上的可滑动的钻铣组件5；待加工的管材平行于加工台面1的长边放置在加工台面1上，夹紧机构2包括有设置在加工台面1上的固定块21、顶块22和基座23，基座23上设置有推动顶块22朝向和背向固定块21运动的第一气顶24；挡位机构3包括设置在管材一侧的定板31、设置在管材另一侧的动板32以及推动动板32朝向和背向定板31运动的第二气顶33；钻铣组件5包括有设置在管材上方的以纵向为轴线旋转的刀盘51以及控制刀盘51在横向、纵向和竖向移动的调位机构52，刀盘51上设置有若干个以刀盘51的径向为轴线旋转的夹爪53，夹爪53上夹持有钻头和铣刀。
通过夹紧机构2配合挡位机构3完成管材的前后左右四个方向的定位，通过可步进移动的钻铣组件5、可空间移动调位机构52以及能够夹持钻头和铣刀的夹爪53来完成管材的钻孔和铣顶面的加工，方便快捷，挡位机构3的动板32配合第二气顶33还能使复合机床适用于长度存在误差的不同管材。
钻铣组件5在导轨4上步进运动，步进量对应于需求钻孔的间距。刀盘51可以旋转，旋转用于切换设置在管材正上方的夹爪53所夹的刀具，比如不同尺寸的钻头和铣刀，这样就实现了一台设备能够分别对管材进行钻加工和铣加工，管材在钻孔完成后，会有很多废渣残留，通过铣刀的加工在是管件表面光滑平整的同时去掉废渣。
固定块21位置固定，顶块22在第一气顶24的驱动下配合固定块21夹住管材，基座23用于固定第一气顶24的缸体于加工台面1上。夹紧机构2等距离的设置有若干个，设置的数量需要参考管材的长度，保证管材在长度方向上均能被固定。
挡位机构3中的定板31是固定设置在加工台面1上的，动板32通过第二气顶33来控制动板32在加工台面1上的位置，用于适用不同管材之间的长度误差，并且在动板32的运动路径上可以设置标尺，可以记录每个管材的长度值，分析误差大小。
夹紧机构2在加工台面1上等距离的设置有若干个。定板31和动板32均为L形截面。加工台面1的侧壁上设置有用于固定第二气顶33的支架。动板32的侧壁上设置有圆柱凸起，第二气顶33的输出端和圆柱凸起铰接。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。