用于微通道换热器芯体组装的模具翻转装置的制作方法

本实用新型涉及一种微通道换热器芯体组装工具，特别是主板组装模具翻转装置。

背景技术：

微通道换热器芯体一般由扁管、翅片、集流管或主板、侧板组成，芯体的组装一般通过组装机来完成，早期全部是通过人工组装完成的，效率非常低。

目前扁管和翅片的间隔排布基本可以实现自动化，侧板的组装还是通过人工完成的，集流管或主板的安装也只是实现了半自动化，人工将集流管或主板放入组装模具中，然后再通过机器完成最后的组装，在人工放入集流管或主板时，由于组装模具的垂直设置，操作人员很难快速准确的放入。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种用于微通道换热器芯体组装的模具翻转装置，可将组装模具翻转90度，使其处于水平状态，方便主板快速准确放入，加快生产节拍。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

用于微通道换热器芯体组装的模具翻转装置，包括其包括气缸、支座、枢轴、模具安装板、压装座，模具安装板通过枢轴可旋转地连接在支座二侧，气缸的活塞杆枢接在支座上，通过气缸活塞杆的伸缩带动支座以枢轴为中心旋转而使支座在水平放置与垂直放置间转换。

更好地，上述压装座上还设置翻转限位块，在支座至水平放置时限制支座再向上旋转。

更好地，上述气缸活塞杆与关节轴承的一端连接，关节轴承的轴承端与支座枢接。

由于本实用新型能将模具从垂直方向翻转到水平方向，因此操作人员能够准确、快速地在模具中放入集流管，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型模具翻转90度的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和2所示，本实用新型安装在芯体组装机的机架上，其包括气缸1、与气缸活塞杆连接的关节轴承2、与关节轴承配套的支座3、枢轴4、模具安装板5、压装座6以及翻转限位块7。

上述模具安装板5背面设置二个连接件51，二个连接件51通过枢轴4与压装座6二侧侧面可旋转连接。

模具安装板5背面上还安装支座3，支座3上设置间隔的二个支撑31，二个支撑31固定轴32，关节轴承2轴承端连接到固定轴32上，关节轴承2另一端固定到气缸1的活塞杆11上，气缸1固定在压装座6的底板上。当气缸1的活塞杆伸长时，推动模具安装板5以枢轴4为中心向上旋转，至模具安装板5旋转至水平位置时停止，见图3；当气缸1的活塞杆伸缩时，拉动模具安装板5以枢轴4为中心向下旋转至垂直位置时停止，见图1。

所述翻转限位块7安装在压装座6顶面上，压装座6两端边各安装一块，模具安装板5翻转到水平位置时，翻转限位块7限制模具安装板5继续翻转，见图3。

模具8安装在模具安装板5上，模具8上设置集流管的卡槽801，集流管放入卡槽801后便被固定而不会脱出。

工作时，通过气缸1伸长活塞杆来使模具由垂直状态至水平方向，此时模具8如图3所示，可视化强，操作人员便可方便快捷地放入集流管，而图1状态的模具8，操作性比较差，工作效率低。