1.一种紫铜激光焊接方法，其特征在于：分别对待焊接的两件板状的紫铜工件进行处理使其表面无任何杂质且干燥，将处理过的两件紫铜工件紧密贴合叠放在一起，采用纳秒红外激光器输出激光并沿焊接轨迹扫描其中一件紫铜工件的表面对其进行焊接，被扫描的一件紫铜工件的厚度为0.05-0.3mm，焊接时纳秒红外激光器输出的激光垂直于被扫描的紫铜工件。
2.根据权利要求1所述的一种紫铜激光焊接方法，其特征在于：对紫铜工件进行处理的过程为：将紫铜工件放置于清洗液中进行超声清洗10-20分钟，去除紫铜工件表面油污及杂质，然后取出干燥。
3.根据权利要求1所述的一种紫铜激光焊接方法，其特征在于：所述清洗液为丙酮、酒精或去离子水中的任意一种或多种，采用多种清洗液时，依次分别采用一种清洗液对紫铜工件进行超声清洗。
4.根据权利要求1所述的一种紫铜激光焊接方法，其特征在于：采用工装夹具将两件紫铜工件夹紧使其紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种紫铜激光焊接方法，其特征在于：所述纳秒红外激光器在焊接时输出激光的平均功率为50-100W、波长为1059-1065nm、单脉冲能量为0.1-1.5mJ、脉冲宽度为10-500ns、扫描频率为25-500kHz、扫描速度为50-200mm/s。
6.根据权利要求1所述的一种紫铜激光焊接方法，其特征在于：扫描紫铜工件表面的焊接轨迹为螺旋线或网格线，螺旋线或网格线中线与线之间的间距为0.05-0.3mm。
7.根据权利要求1所述的一种紫铜激光焊接方法，其特征在于：焊接完成后，采用纳秒红外激光器沿焊接轨迹对焊接面进行激光扫描，去除焊接残渣。
8.根据权利要求7所述的一种紫铜激光焊接方法，其特征在于：所述纳秒红外激光器在去除焊接残渣时输出激光的平均功率为50-70W、扫描频率为70-1000kHz、扫描速度为500-2000mm/s。