一种十辊矫直机的制作方法

本发明涉及一种十辊矫直机。

背景技术：

矫直机是是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，早期的矫直机以7辊矫直机为主，7辊矫直机为大小辊组合式矫直机，上梁5个辊，辊身较短，下梁2个辊，辊身较长，7辊矫直机在矫直钢管是以三点弯曲为主，但是不能产生对压矫直效果且不能缩小有效辊距，因此7辊矫直机在矫直钢管存在矫直直线度偏低；钢管椭圆度不能有效提高；矫直盲区过大缺陷，所以需要改进其结构来解决所存在的问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供了一种提高钢管的矫直椭圆度和减小矫直盲区的十辊矫直机。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种十辊矫直机，包括上横梁组件、下横梁组件、立柱组件、矫直辊，所述上横梁组件通过所述立柱组件与所述下横梁组件固定连接成矫直机机架整体，所述矫直辊依次配合安装在所述上横梁组件与所述下横梁组件构成的机架整体内，所述矫直辊为上下对应布置的五组，所述上横梁组件的底端固接有上蝶簧平衡装置，所述下横梁组件的顶端固接有下蝶簧平衡装置，所述上五个布置的矫直辊与所述上蝶簧平衡装置固接在一起，所述下五个布置的矫直辊与所述下蝶簧平衡装置固接在一起，且固接后上下对应的矫直辊的轴线在同一垂直面内。

上述技术方案中，所述上横梁组件包括第一传动轴、压下机构，所述第一传动轴配合安装在所述压下机构内的正中部位，所述压下机构与所述上蝶簧平衡装置配合连接为一体。

上述技术方案中，所述下横梁组件包括第二传动轴、减速机、压上机构，所述第二传动轴与所述减速机的水平轴配合连接在一起，所述减速机的垂直轴配合安装在所述压上机构的内部正中，所述压上机构与所述下蝶簧平衡装置配合连接为一体。

上述技术方案中，所述立柱组件为四个且呈并排固定在所述下横梁组件的两侧上。

上述技术方案中，所述矫直辊包括辊体、辊轴、轴承、辊座、防护套，所述辊轴穿过所述辊体内部且过盈配合成一体，所述辊轴的两端轴肩配合套接在所述轴承内，所述轴承固接在所述辊座的内部空腔中，所述防护套包裹在所述辊座的外表面且形成一体。

上述技术方案中，所述辊体的外表面呈双曲线弧面。

上述技术方案中，所述轴承为双列调心滚子轴承。

有益效果：本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本发明十辊矫直机把下横梁组件的矫直辊由2个改为5个辊且与上梁呈对置布置，来尽可能的体现对压功能，提高矫直椭圆度减小矫直盲区，上五个布置的矫直辊需重新制作，保证上下矫直辊的参数统一，以使钢管在矫直辊上发生变形有足够的变行长度。

附图说明

图1为十辊矫直机主视图。

图2为十辊矫直机左视图。

图3为十辊矫直机的矫直辊主视图。

具体实施方式

参阅图1至3，一种十辊矫直机，包括上横梁组件1、下横梁组件2、立柱组件3、矫直辊4，上横梁组件1通过立柱组件3与下横梁组件2固定连接成矫直机机架整体，具体地，立柱组件3为四个且呈并排固定在下横梁组件2的两侧上，每套立柱组件3是由一根立柱及其固定螺母组成，将上横梁组件1与下横梁组件2连接在一起并承受矫直力，立柱组件3外表面进行镀铬抛光处理，矫直辊4依次配合安装在上横梁组件1与下横梁组件2构成的机架整体内，矫直辊4为上下对应布置的五组，矫直辊4包括辊体41、辊轴42、轴承43、辊座44、防护套45，辊轴42穿过辊体41内部且过盈配合成一体，辊轴42的两端轴肩配合套接在轴承43内，轴承43固接在辊座44的内部空腔中，防护套45包裹在辊座44的外表面且形成一体，防护套45可防止钢管表面的氧化铁皮进入辊轴42与轴承43的配合面，进一步，辊体41的外表面呈双曲线弧面，轴承43为双列调心滚子轴承，充分考虑辊体41冲击及转速的工况，轴承43润滑通过手动定期注油，上横梁组件1的底端固接有上蝶簧平衡装置13，下横梁组件2的顶端固接有下蝶簧平衡装置24，上五个布置的矫直辊4与上蝶簧平衡装置13固接在一起，下五个布置的矫直辊4与下蝶簧平衡装置24固接在一起，且固接后上下对应的矫直辊4的轴线在同一垂直面内，上横梁组件1包括第一传动轴11、压下机构12，第一传动轴11配合安装在所述压下机构12内的正中部位，压下机构12与上蝶簧平衡装置13配合连接为一体，五套压下机构12用于对上五个布置的矫直辊4作压下调节，从而实现上五个布置的矫直辊4的开口度调节，其调节方式是由电机经减速器(图未示)传动丝杠、丝母带动上五个布置的矫直辊4作压下或压上调节，同时压下机构12配合连接的上蝶簧平衡装置13用以消除压下丝杠间隙，提高上五个布置的矫直辊4位移精度，其位移精度在0.1mm范围内，上五个布置的矫直辊4的转角调节均为电动调节,并具有液压锁紧功能，转角调整具有机械标尺指示，下横梁组件2包括第二传动轴21、减速机22、压上机构23，第二传动轴21与减速机22的水平轴配合连接在一起，减速机22的垂直轴配合安装在压上机构23的内部正中，压上机构23与下蝶簧平衡装置24配合连接为一体，具体地，下五个布置的矫直辊4的中间三个通过压上机构23作压上调节，进行高度调节可以实现下五个布置的矫直辊4的中间三个的反弯量调整，而下五个布置的矫直辊4的边缘两个高度不调节，其中一个具有快开功能，可控制钢管的移动速率，压上机构23的压上调节由电机经减速机22传动丝杠、丝母带动下五个布置的矫直辊4的中间三个作压上调节，下五个布置的矫直辊4的转角调节与上五个布置的矫直辊4相同。

十辊矫直机的十个矫直辊4全部为主传动辊，且分别由一台直流电机通过减速器、齿轮分配箱和万向轴驱动，主电机带编码器与电气控制系统形成速度闭环，保证十个矫直辊4速度同步，上五个布置的矫直辊4和下五个布置的矫直辊4的中间三个可以进行垂直方向的高度调节，同时十个矫直辊4都可以单独进行角度调节，对于不同管径的钢管可以通过矫直辊4的高度调节和角度调节，保证辊体41的辊面与钢管表面完好接触。辊体41的外表面具有完全相同的辊形，辊形曲线是经过实际验证的准双曲线辊形，辊径、辊身长度、辊距及角度的设计在满足负荷强度要求的前提下，保证钢管与辊体41具有足够长的接触线，使钢管在每对辊体41中具有足够的塑形变形长度，同时在整个矫直过程中具有足够的稳定性，从而有效的保证钢管尤其是薄壁管的矫直精度和良好的表面质量，对于矫直冷轧、冷拔之后的钢管矫直直线精度为0.3mm/m，矫直热轧钢管矫直直线度保守数值为0.5mm/m，这是因为热轧钢管的椭圆度以及表面质量原因，其次是求的了一个屈服极限和十辊矫直机的成本控制的平衡问题。

综上所述，本发明十辊矫直机把下横梁组件的矫直辊由2个改为5个辊且与上梁呈对置布置，来尽可能的体现对压功能，提高矫直椭圆度减小矫直盲区，上五个布置的矫直辊需重新制作，保证上下矫直辊的参数统一，以使钢管在矫直辊上发生变形有足够的变行长度。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。