修正侧壁卷曲的方法与流程

本发明属于钢材加工领域，具体的说是对“几”字型零件修正侧壁卷曲反槛的方法。

背景技术：

高强度钢板屈服强度高，塑性变形的不均匀，冲压成型性差，起皱、开裂、卷曲、塑性变形，再加上高强度的钢板屈服强度高，所以在对其进行冲压回弹量也加大，使零件的成型精度更加难以控制。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供了一种修正侧壁卷曲反槛的方法减少了零件侧壁的回弹卷曲。

本发明的技术方案如下：

修正侧壁卷曲反槛的方法，其特征包括以下步骤：

①对“几”字型零件压边圈造型，并向下偏置到“几”字型零件最低点；

②延长“几”字型零件型面并往上偏置3mm～10mm形成反槛造型；

③偏置出来的所述反槛造型的顶平面两边下侧壁、倒R角。

本发明通过压紧装置模具调试压机、机械压机或者油压机对“几”字型零件压边圈造型防止工件口缘部分失稳而起皱并向下偏置到“几”字型零件最低点；延长“几”字型零件型面并往上偏置3mm～10mm 形成反槛造型，在所述反槛造型区域设置独立的镶边，便于调整反槛高度和宽度等；偏置出来的所述反槛造型顶平面两边下侧壁、倒R角控制其侧壁的卷曲，减少零件侧壁的回弹卷曲，从而减少零件的精度调整次数，提高零件的精度。

进一步，对所述“几”字型零件压边圈造型时以“几”字型零件顶面形状为参照。“几”字型零件型面以“几”字型零件的法兰边为参照，顶平面越宽，“几”字型零件越深。

附图说明

图1为本发明提供的修正侧壁卷曲的方法第一种修正示意图。

图2为本发明提供的修正侧壁卷曲的方法第二种修正示意图。

图3为本发明提供的修正侧壁卷曲的方法第三种修正示意图。

图4为本发明提供的修正侧壁卷曲的方法第四种修正示意图。

图5为本发明提供的修正侧壁卷曲的方法第五种修正示意图。

图6为本发明提供的修正侧壁卷曲的方法第六种修正示意图。

图7为本发明提供的修正侧壁卷曲的方法第七种修正示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明提供的修正侧壁卷曲反槛的方法，包括以下步骤：对“几”字型零件压边圈造型，并偏置到“几”字型零件法兰边的最低点；延长“几”字型零件型面的法兰边，偏置3mm～10mm形成反槛造型；偏置出来的所述反槛造型的顶平面两边下侧壁、倒R角。

本发明通过压紧装置模具调试压机、机械压机或者油压机对“几” 字型零件压边圈造型，其中可以沿着如图1所示的箭头方向对“几”字型零件压边圈形成造型，同时防止工件口缘部分失稳而起皱并向下偏置到“几”字型零件最低点；延长“几”字型零件型面并往上偏置3mm～10mm形成反槛造型，在所述反槛造型区域如图2和如图3的画圈内设置独立的镶边形成如图7所示造型，便于调整反槛高度和宽度等；偏置出来的所述反槛造型顶平面两边下侧壁、倒R角控制其侧壁的卷曲如图4所示，最终形成的完整造型如图5和如图6所示，在成型工序中取消了拉延的拉延筋，改用反槛造型来控制零件成型性及侧壁卷曲，促使板料的流动，减少板料的划伤，减少零件侧壁的回弹卷曲，从而减少零件的精度调整次数，提高零件的精度。

如图1所示，作为具体实施例，对所述“几”字型零件压边圈造型时以“几”字型零件顶面形状为参照，通过参照“几”字型零件顶面形状，然后通过压紧装置对“几”字型零件进行偏置。

如图2和如图3所示，作为具体实施例，“几”字型零件型面时参照“几”字型零件的法兰边。

如图4所示，作为具体实施例，所述顶平面越宽，“几”字型零件侧壁深度越深，实际高度根据“几”字型零件的深度确定，“几”字型零件内陷越深，偏置反槛型面越高。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。