水箱拉丝机断丝检测仪的制作方法

本发明涉及一种检测仪，尤其涉及一种水箱拉丝机断丝检测仪。

背景技术：

水箱拉丝机在生产过程中难免出现断丝现象，现在设备的断丝是通过收线张力来检测，钢丝在拉拔过程任何有不利拉拔的情况都会产生断丝，一旦钢丝在放线处断丝，断点必须经过所有模具到达收线后方能检测到。这样的设计有以下的缺点：检测时间过长，在断丝状态下下继续拉拔，会造成设备的损坏；设备断丝状态下运行，对操作人员而言有安全隐患；拉拔区断头跑光所有模具，操作人员必须重新穿模，增加工作量，降低工作效率。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的水箱拉丝机断丝检测仪。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

水箱拉丝机断丝检测仪，包括用于缠绕钢丝的放线架、钢丝矫直机构、钢丝张力装置、拉拔水箱体，所述钢丝张力装置和拉拔水箱体之间设有过线轮，缠绕在放线架上的钢丝绳依次穿过所述钢丝矫直结构、钢丝张力装置、过线轮进入到拉拔水箱体内部，过线轮固定安 装于固定架上，所述过线轮上沿着过线轮的周向方向上，间隔开有多个穿通所述过线轮的检测孔，所述过线轮的一侧设有传感器。

进一步的技术方案：

所述传感器正对所述过线轮设置。

所述传感器安装于固定架上，传感器的一端伸出所述固定架，并伸入到检测孔内部。

所述过线轮上沿着过线轮的周向方向上，间隔开有八个穿通所述过线轮的检测孔。

由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明的水箱拉丝机断丝检测仪，在拉丝生产过程中实现了乱线自动停机，避免因乱线造成不良后果，大大降低了作业员的工作强度，提高了生产效率，同时也降低了物料损耗。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

附图2为过线轮结构示意图。

以上附图中：1、放线架，2、钢丝矫直机构，3、钢丝张力装置，4、拉拔水箱体，5、过线轮，6、检测孔，7、传感器，8、固定架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

如图1所示，本发明水箱拉丝机断丝检测仪，包括用于缠绕钢丝的放线架1、钢丝矫直机构2、钢丝张力装置3、拉拔水箱体4，所述钢丝张力装置3和拉拔水箱体4之间设有过线轮5，缠绕在放线架1上的钢丝绳依次穿过所述钢丝矫直结构2、钢丝张力装置3、过线轮5进入到拉拔水箱体4内部，过线轮5固定安装于固定架8上，过线轮5上沿着过线轮5的周向方向上，间隔开有多个穿通所述过线轮的检测孔6，在本实施例中，过线轮5上间隔开有八个穿通所述过线轮的检测孔6，过线轮5的一侧设有传感器7，传感器7正对所述过线轮5设置，且传感器7安装于固定架8上，传感器7的一端伸出所述固定架8，并伸入到检测孔6内部。

本发明的水箱拉丝机断丝检测仪，在工作时，将进入拉拔水箱体4前的普通过线轮，更换为带八个检测孔6的过线轮，并在检测轮后安装传感器7，在正常运行的情况下，传感器7不断检测八个旋转的检测孔6，产生一定频率的脉冲反馈给PLC，确认过线轮5转动；一旦过线轮5停止，脉冲反馈也将停止，那么PLC会默认为设备断丝，车台立即停止运行。其可以避免钢丝被拉断或模具被拉空，以及避免了造成损坏设备等其他问题。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。