专利名称：壁纸加工方法
技术领域：
本发明涉及壁纸加工工艺，特别是涉及用印刷机在壁纸基材表面进行加工 的方法。fe^景技术壁纸是以纸为基材，以聚氯乙烯塑料、纤维等为面层，经压延或涂布、印 刷、轧花或发泡而制成的一种墙体装饰材料，其表面的质感和紋理具有强烈的表现力，色彩 图案的变化能无限延展生活内涵。随着人民生活水平的提髙，人们对壁纸的需求越来越大， 并对壁纸的选择也越来越个性化，追求独特的装饰效果。而金箔壁纸独特的金银光泽与质感 能满足人们的上述需求。现有高档的金属效果壁纸，是将金、银、铜、锡、铝等金属，制成 薄片贴饰于壁纸表面，此金属箔的厚度为6 25jum。此种生产工艺复杂，成本昂贵，不利 大批量生产。中国专利CN1537736公开了一种定位转移喷铝材料的加工方法,利用0PP或PET为基材， 在基材表面镀铝后或先定位模压再镀铝后，并在表面涂布胶水经一定温度和压力作用下复合， 使镀铝层转移到纸张或塑料卡上，制成转移喷铝材料。但该方法在壁纸生产中存在以下不足 之处壁纸表面涂布PVC树脂后，由于PVC的非吸收性，上述工艺加工的喷铝层无法正常转 移，釆取普通涂布水性胶水后直接与壁纸复合的工艺生产方式，不能有效转移。另外，2006年《合成材料老化与应用》第35卷第2期公开了标题为"真空镀箔技术及 烫印技术在墙纸中的应用"的文章，文章中介绍了利用真空镀铝技术和烫印机生产高反射、 高光泽的仿金属箔墙纸。但也存在以下不足之处1、 需要使用圆压圆烫金机，资金投入大，技术控制难度大；2、 热烫印需要一定温度(大约130 ~170° C)熔化全息转移薄膜预涂布的热熔胶，使 烫印效果的光泽度和立体感受到影响。3、 大面积的热烫印图案易残缺，容易出现电化铝的附着牢度较差，产生飞金的现象， 在后续加工以及使用时金箔会脱落，严重影响壁纸的质量。4、 热烫印生产高档的全息定位图案误差大，超过0.5mm不能满足高档材料的要求，5、 烫印材料的成本高。发明内容本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种喷 铝层能完整转移、壁纸光泽度高、立体感强的壁纸生产方法。本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现 设计、使用一种壁纸加工方法，包括以下步骤，① 在纸质基材上涂布聚氯乙烯PVC并进行热发泡处理；② 在聚酯薄膜上进行镀铝； /③ 在所述聚酯薄膜的镀铝面涂布水溶性转移胶水，该水溶性转移胶水的主要成份包括 丙烯酸酯乳液、甲基丙烯酸和可共聚单体，PH值为64,固体含量为46±2%，在涂4##中粘度 为15~25秒； 将所述涂布有聚氯乙烯PVC并进行热发泡处理后的纸制基材，与所述涂布有水溶性 转移胶水的聚酯薄膜复合、剥离； 在转移有镀铝层的纸质基材上进行后加工。 同现有技术相比较，本发明的技术效果在于1、 能完整转移聚酯薄膜上的镀铝层，所生产的壁纸表面光洁度高，平滑度好，金属质 感强，色泽鲜艳；2、 通过热发泡处理增加了壁纸的厚度和透气性，同时有利于喷铝层的复合和转移；3、 所生产的壁纸印刷适应性广泛稳定，可用于凹印、胶印、丝印和柔印等多种印刷方 式进行印刷加工；4、 所采用水溶性转移胶水，无气味、无毒，符合国际环保要求。5、 生产效率高，质量稳定，成本低廉，铝材耗用量少，具有节能环保等优点。具体实施方式
本发明壁纸加工方法，不仅最大程度的保留了原壁纸的物理及化学性能，而且提升了产 品的档次，增加了后工序处理的适应性。所述包装材料包括80 ~ 400g/nf的普通壁纸，和各 种镭射转移材料如OPP、 PET转移膜，工艺实施方案有多种途径，具体实施方式
如下实施例一普通镭射转移壁纸的加工方法本实施例先在所述聚酯薄膜的一面利用涂布机涂布一层离型材料。再在其上满版涂布树 脂层进行镭射模压，在模压表面镀铝之后则可以形成包含完整图文信息的镭射转移膜。然后 根据需求将镭射转移膜上的图文信息转移到壁纸上。将镀有铝的转移膜装上复合机， 一边开巻一边用涂布辊在镀铝面印刷水溶性转移胶水， 该水溶性转移胶水的主要成份包括丙烯酸酯乳液、甲基丙烯酸和可共聚单体，PH值为6 8, 固体含量为46土W,在涂4#杯中粘度为15~25秒。印好胶水的薄膜先通过复合机的烘干道，烘 道的温度控制在70 ~ 100t:之间，使胶水在膜面完全干燥.薄膜张力控制在80-120N之间。然后与随机放巻的普通壁纸在一定温度的压力辊作用下相互贴合在一起。压力辊的温度控制 在60 80t:之间，压力控制在3 ~ 5KPa之间。然后通过薄膜剥离机， 一边将纸张复卷一边 将纸张表面的OPP或PET膜剥离。此时有镭射图文信息的镀铝层就转移到壁纸上，再经过凹 印机在转移有镀铝层和全息模压层的壁纸上印刷相应的图文，并根据产品的不同工艺要求， 进行丝印或热压紋处理等后工序处理，就形成具有镭射效果的壁纸材料。实施例二全息定位镭射效果的壁纸加工方法本实施例的聚酯薄膜选用如OPP膜或PET膜，先在所述薄膜的一面利用涂布机涂布一层离 型材料。再在其上满版涂布树脂层进行镭射模压，模压前还须制作具有定位全息图文的无版 缝的模压工作版，上模压机进行模压。在模压表面镀铝之后则可以形成包含全息定位图文信 息的镭射转移膜；后根据需求将镭射转移膜上的图文信息转移到壁纸上。将镀有铝的转移膜装上复合机， 一边开巻一边用涂布辊在镀铝面印刷水溶性转移胶水， 该水溶性转移胶水的主要成份包括丙烯酸酯乳液、甲基丙烯酸和可共聚单体，PH值为6-8， 固体含量为46土W,在涂贿中粘度为15 25秒。印好胶水的薄膜先通过复合机的烘干道，烘
道的温度控制在70 ~ 100TC之间，使胶水在膜面完全干燥.薄膜张力控制在80-120N之间。 随后与随机放卷的壁纸在一定温度的压力辊作用下相互贴合在一起，压力辊的温度控制在60 801C之间，压力控制在3^5KPa之间。然后通过薄膜剥离机， 一边将纸张复卷一边将纸张表 面的OPP或PET膜剥离。此时有全息定位镭射信息的镀铝层就转移到壁纸上，再经过凹印机 在转移有镀铝层和全息定位模压层的壁纸上印刷相应的图文，并根据产品的不同工艺要求， 进行丝印或热压紋处理等后工序处理，就形成具有全息定位镭射效果的壁纸材料。实施例三金属光泽效果的转移壁纸加工方法本实施例聚酯薄膜选用如OPP膜或PET膜，先在所述薄膜的.一面利用涂布机涂布一层离 型材料，然后在薄膜的涂布面镀铝，形成具有亮丽金属质感的转移膜。将镀有铝的转移膜装上复合机， 一边开巻一边用涂布辊在镀铝面印刷水溶性转移胶水， 该水溶性转移胶水的主要成份包括丙烯酸酯乳液、甲基丙烯酸和可共聚单体，PH值为6 8， 固体^4为46±2%，在涂4##中粘度为15~25秒。印好胶水的薄膜先通过复合机的烘干道，烘 道的温度控制在70 ~ IOOIC之间，使胶水在膜面完全干燥。薄膜张力控制在80-120N之间。 随后与随机放卷的壁纸借助热压力辊相互贴合在一起.压力辊的温度控制在60 80X:之间， 压力控制在3 5KPa之间。然后通过薄膜剥离机， 一边将纸张复巻一边将纸张表面的OPP或 PET膜剥离。此时有金属质感的镀铝层就转移到壁纸上，再经过凹印机在转移有镀铝层的壁 纸上印刷相应的图文，并根据产品的不同工艺要求，进行丝印或热压紋处理等后工序处理， 就形成具有金属光泽效果的壁纸材料。
权利要求
1.一种壁纸加工方法，包括以下步骤，①在纸质基材上涂布聚氯乙烯PVC并进行热发泡处理；②在聚酯薄膜上进行镀铝；③在所述聚酯薄膜的镀铝面涂布水溶性转移胶水，该水溶性转移胶水的主要成份包括丙烯酸酯乳液、甲基丙烯酸和可共聚单体，PH值为6～8，固体含量为46±2％，在涂4#杯中粘度为15～25秒；④将所述涂布有聚氯乙烯PVC并进行热发泡处理后的纸制基材，与所述涂布有水溶性转移胶水的聚酯薄膜复合、剥离；⑤在转移有镀铝层的纸质基材上进行后加工。
2. 如权利要求l所述的壁纸加工方法，其特征在于进行步骤②之前，在所述聚酯薄膜模压 全息图文。
3. 如权利要求l所述的壁纸加工方法，其特征在于进行步骤②之前，在所述聚酯薄膜模压 定位全息图文。
4. 如权利要求1、 2或3所述的壁纸加工方法，其特征在于将所述聚酯薄膜装上复合机涂 布水溶性转移胶水，涂布有胶水的所述聚酯薄膜通过复合机的烘干道使得所述水溶性转移 胶水完全干燥后，再与所述纸质基材复合。
全文摘要
本发明涉及一种壁纸加工方法，包括以下步骤在纸质基材上涂布聚氯乙烯PVC并进行热发泡处理；在聚酯薄膜上进行镀铝；在所述聚酯薄膜的镀铝面涂布水溶性转移胶水，该水溶性转移胶水的主要成分包括丙烯酸酯乳液、甲基丙烯酸和可共聚单体，pH值为6～8，固体含量为46±2％，在涂4#杯中粘度为15～25秒；将所述涂布有聚氯乙烯PVC并进行热发泡处理后的纸制基材，与所述涂布有水溶性转移胶水的聚酯薄膜复合、剥离；在转移有镀铝层的纸质基材上进行后加工。同现有技术相比较，本发明的技术效果在于能完整转移聚酯薄膜上的镀铝层，所生产出来的壁纸表面光洁度高，平滑度好，金属质感强，色泽鲜艳等。
文档编号D21H27/28GK101100831SQ2007100
公开日2008年1月9日 申请日期2007年7月23日 优先权日2007年7月23日
发明者庄德智 申请人:深圳劲嘉彩印集团股份有限公司