1.冷连轧机设备消除开机带头卷的操作方法，使用目前所使用的冷连轧机设备，对冷连轧机组（5）在正常轧制过程中，因正常停机、非正常停机、设备维护检修及故障处理的原因需要停机及停机后的开机方式进行整体改进，其特征在于：所述的操作方法依次包括以下步骤：
步骤（一）、运行中的冷连轧机组（5）需要停机前，根据生产计划选取轧制厚度为0.4mm—1.0mm的钢卷进行冷连轧机成品厚度动态变规格，即将现轧制的成品厚度变规格至0.4mm—1.0mm范围内的任意厚度，在二级电脑输入原料钢带厚度、成品钢带厚度、宽度，并计算，点击下发后由二级电脑下发至控制器，当焊缝检测仪（4）检测到焊机（16）焊接产生的焊缝孔洞信号后厚度动态变规格启动，实现相邻两卷带钢的厚度的变换，同时控制器接收焊缝检测仪（4）的信号自动计算焊缝位置；当轧制的成品钢带厚度符合0.4mm—1.0mm范围时，因符合停机的厚度要求不需变更；
步骤（二）、厚度动态变规格完成后控制器计算的焊缝到达飞剪（8）时，飞剪（8）自动启动剪断带钢（17），带钢（17）剪断后由冷连轧机组（5）的出口操作人员通过触控C操作台的停机按钮完成冷连轧机组（5）停机，带钢（17）头部停止在飞剪（8）与1#转向夹送辊（9）之间；
步骤（三）、冷连轧机组（5）停机后，操作人员记录冷连轧机组（5）各机架的轧制力、弯辊力数据；
步骤（四）、通过B操作台的入口、出口张力撤销按钮和开辊缝按钮完成冷连轧机组（5）的入口和出口的张力撤销以及冷连轧机组（5）的1#—5#轧机开辊缝撤销；
步骤（五）、通过A操作台上的旋钮控制入口张力辊组（1）反转，将带钢（17）从步骤（二）的停机处拉回至入口台压板（3），并通过A操作台上的压下旋钮控制入口台压板（3）压下，压住带头；
步骤（六）、穿带：通过A操作台操作入口台压板（3）抬起，操作入口张力辊组（1）的启动旋钮，控制入口张力辊组（1）转动，将拉回的钢带依次穿过焊缝检测仪（4）、冷连轧机组（5）的1#—5#轧机、出口测厚仪（6）、出口夹送辊（7）到达飞剪（8）与1#转向夹送辊（9）之间；
步骤（七）、通过C操作台控制出口夹送辊（7）升起、1#转向夹送辊（9）压下、1#穿带导板台带磁力皮带（10）升起、助卷器升起抱住1#卷取机（11）的卷筒；
步骤（八）、按照步骤（一）厚度动态变规格后的带钢厚度进行操作和参数设定，通过B操作台的压下、入口、出口建立张力按钮进行冷连轧机组（5）的1#-5#轧机的压下、轧机入口张力建立、轧机出口张力建立；根据记录的工艺参数调节冷连轧机组（5）的1#—5#轧机的轧制力，波动范围控制在±300KN—500KN，入口张力值设定范围80—120KN，出口张力值设定范围20—50KN；
步骤（九）、通过点击WINCC画面按钮投入出口夹送辊（7）、1#转向夹送辊（9）、1#穿带导板台带磁力皮带（10）的使能，保证出口夹送辊（7）、飞剪（8）、1#转向夹送辊（9）、1#穿带导板台带磁力皮带（10）与冷连轧机组（5）同步启动运转；
步骤（十）、点击B操作台启动按钮使冷连轧机组（5）启动，无张力下的带钢（17）通过1#转向夹送辊（9）、1#穿带导板台带磁力皮带（10）的运转辅助进入1#卷取机（11）完成卷取，通过进入1#卷取机（11）的带钢（17）建立冷连轧机组（5）与1#卷取机（11）的轧制出口张力，当出口张力建立完成后依靠此信号使出口夹送辊（7）落下、1#转向夹送辊（9）抬起、1#穿带导板台带磁力皮带（10）落下，出口夹送辊（7）、1#转向夹送辊（9）、1#穿带导板台带磁力皮带（10）的使能自动取消。
2.根据权利要求1所述的冷连轧机设备消除开机带头卷的操作方法，其特征在于：所述的步骤（9）中的WINCC画面按钮，包括出口夹送辊（7）的使能按钮、飞剪（8）的使能按钮、1#转向夹送辊（9）的使能按钮、1#穿带导板台带磁力皮带（10）的使能按钮、过渡导板台带磁力皮带（12）的使能按钮、2#转向夹送辊（13）的使能按钮、2#穿带导板台带磁力皮带（14）的使能按钮，使能作为设备允许运行的信号，选中的卷取设备在投入使能后与冷连轧机组（5）同步启动，并在当前速度前提下增加1—2%的速度提前量，以辅助带钢前进，当带钢（17）进入1#卷取机（11）后完成带钢卷取，依靠带钢（17）建立1#卷取机（11）和冷连轧机组（5）的轧制出口张力，并以轧制出口张力建立完成的信号自动取消选中的设备使能。
3.根据权利要求1所述的冷连轧机设备消除开机带头卷的操作方法，其特征在于：通过所述的步骤（一）、步骤（三）、步骤（八）的实施，使冷连轧机组（5）厚度变规格至下次开机前的轧制厚度，开机时只需按照变后规格记录的参数进行设定，轧出的厚度即为轧制最终厚度；通过步骤（二）、步骤（五）、步骤（六）的实施，入口张力辊组（1）拉回、穿带的钢卷为冷连轧机内的带钢（17），在轧制过程进行的停机。