四模油压缩头机的制作方法

本发明涉及管材加工技术领域，具体涉及一种四模油压缩头机。

背景技术：

管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。目前国内常见的缩头机多为采用空气锤或滚珠式结构进行驱动拍打，不仅工作噪音大，且加工效率低，同时也存在较大的安全隐患，给操作带来不便，另外针对不同尺寸规格管材时还需要经常停机进行更换内模组，费时费力，导致生产周期长，加工成本高。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，工作噪音小，加工效率高，且缩头加工范围广，使用方便的四模油压缩头机。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种四模油压缩头机，其包括机架、机座、液压系统、四个油压缩头机构和能对油压缩头机构进行冷却的冷却系统，所述机座设置在机架的顶部，四个油压缩头机构呈圆心对称设置在机座上并形成一模具口，液压系统分别与四个油压缩头机构相连接，并能驱动四个油压缩头机构相对同时作伸缩动作使所述模具口呈缩小或增大状态。

作为本发明的一种改进，所述机座的中心位置设有方形通孔，该机座的正面上设有将该方形通孔的前开口封闭的前盖板，该前盖板上设有与方形通孔相对应的前通孔，该前通孔的周缘位置呈圆心对称设有四个支撑导轮组，该机座的背面上设有将该方形通孔的后开口封闭的后盖板，该后盖板上与方形通孔相对应的后通孔，该后盖板上设有能将该后通孔封闭的活动翻盖。

作为本发明的一种改进，所述支撑导轮组包括导轮座和通过轮轴活动设置在该导轮座上的导轮。

作为本发明的一种改进，所述方形通孔的四个内侧壁上各设有一加强耐磨板。

作为本发明的一种改进，所述油压缩头机构包括油缸和缩口模具，该缩口模具为方形块状本体，该缩口模具的左上角设有短倾斜面，右上角设有长倾斜面，所述油缸的缸体固定在机座的外侧壁上，该油缸的活塞杆伸入方形通孔并与缩口模具的左侧壁相连接，缩口模具的右侧壁上设有油缸避空位。

作为本发明的一种改进，所述缩口模具的底面和短倾斜面上设有油槽。

作为本发明的一种改进，所述长倾斜面靠近所述前通孔的一侧位置设有倒斜口。

作为本发明的一种改进，所述液压系统包括油泵、油箱和电磁控制阀，所述油泵设置在油箱上，且该油泵的进油端与所述油箱相连接，该油泵的出油端通过油管与所述油缸相连接，所述电磁控制阀设置在该油管上。

作为本发明的一种改进，所述冷却系统包括冷却器及设置在该冷却器上的风机，该冷却器上设有介质流道，该介质流道与所述油管相连接。

作为本发明的一种改进，所述机架的底部设有油池。

本发明的有益效果为：本发明设计巧妙、合理，通过液压系统来控制四个油压缩头机构相对同时作伸缩动作使模具口呈缩小或增大状态，相应实现对管材进行缩口动作，同心度高，不偏心，缩出来的产品是四角形，保证拉拔管壁厚均衡，缩头效果好，操作简单、方便，工作噪音小，加工效率高，有效缩短生产周期，降低成本，且可以对不同尺寸规格的管材进行缩头加工，无需频繁换模，适用范围广，省时省力，同时还可以通过冷却系统进行冷却降温，确保长时间的工作稳定性，使用寿命长，另外整体结构紧凑，体积小，占地面积少，工作平稳、安全可靠高，利于广泛推广应用，适用于5～15mm特厚管特别有效，而一般缩头机只能用于0.5-5mm厚管缩头。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中油压缩头机构的分解结构示意图。

图3是本发明中缩口模具的立体结构示意图一。

图4是本发明中缩口模具的立体结构示意图二。

图5是本发明中支撑导轮组的结构示意图。

图6是本发明中液压系统和冷却系统的结构示意图。

图7是本发明中油压缩头机构缩头时的结构示意图。

图8是本发明中油压缩头机构张开时的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图8，本实施例提供的一种四模油压缩头机，其包括机架1、机座2、液压系统3、四个油压缩头机构4和能对油压缩头机构4进行冷却的冷却系统5，所述机座2设置在机架1的顶部，四个油压缩头机构4呈圆心对称设置在机座2上并形成一模具口6，液压系统3分别与四个油压缩头机构4相连接，并能驱动四个油压缩头机构4相对同时作伸缩动作使所述模具口6呈缩小或增大状态。较佳的，在所述机架1的底部设有油池7，确保工作场地的清洁。

在所述机座2的中心位置设有方形通孔21，该机座2的正面上设有将该方形通孔21的前开口封闭的前盖板22，该前盖板22上设有与方形通孔21相对应的前通孔，该前通孔的周缘位置呈圆心对称设有四个支撑导轮组23，该机座2的背面上设有将该方形通孔21的后开口封闭的后盖板24，该后盖板24上与方形通孔21相对应的后通孔，该后盖板24上设有能将该后通孔封闭的活动翻盖25。

具体的，所述支撑导轮组23包括导轮座231和通过轮轴232活动设置在该导轮座231上的导轮233。

较佳的，在所述方形通孔21的四个内侧壁上各设有一加强耐磨板26。该加强耐磨板26采用D2钢材制成，然后进行热处理使其硬度达到HRC58º～60º，耐磨性好，耐冲击，有效延长使用寿命。

所述油压缩头机构4包括油缸41和缩口模具42，该缩口模具42为方形块状本体，该缩口模具42的左上角设有短倾斜面421，右上角设有长倾斜面422，所述油缸41的缸体固定在机座2的外侧壁上，该油缸41的活塞杆伸入方形通孔21并与缩口模具42的左侧壁相连接，缩口模具42的右侧壁上设有油缸避空位423，避免干涉，充分利用空间，缩小体积。本实施例中，所述短倾斜面421和左侧壁之间的夹角优选为135度。所述长倾斜面422和右侧壁之间的夹角优选为135度。

所述缩口模具42的底面和短倾斜面421上设有油槽424，有效减少接触面积，进而降低摩擦力，同时还可以储存有润滑油，进一步提升滑动的顺畅性，提高使用寿命。

较佳的，在所述长倾斜面422靠近所述前通孔的一侧位置设有倒斜口425，方便管材顺畅进模，进一步提升工作效率。

所述液压系统3包括油泵31、油箱32和电磁控制阀33，所述油泵31设置在油箱32上，且该油泵31的进油端与所述油箱32相连接，该油泵31的出油端通过油管34与所述油缸41相连接，所述电磁控制阀33设置在该油管34上。可以在油管34上设有液压表35，以实时监测油压，给操作带来方便。

所述冷却系统5包括冷却器51及设置在该冷却器51上的风机52，该冷却器51上设有介质流道53，该介质流道53与所述油管34相连接。机器工作时油温会升高，会导致油缸41的性能下降。经过冷却器51对液压油进行冷却之后，保证整机性能的提高。

工作时，将需缩口的管材插入模具口6，通过液压系统3来控制四个油缸41相对同时作伸出动作使模具口6逐渐缩小，实现对管材进行缩口动作，参见图7，当缩小时预定尺寸时，油缸41停止工作，然后油缸41退回使模具口6呈增大状态，参见图8，接着抽出管材即可。同心度高，不偏心，缩出来的产品是四角形，保证拉拔管壁厚均衡，缩头效果好，操作简单、方便，工作噪音小，加工效率高，有效缩短生产周期，降低成本，且可以对不同尺寸规格的管材进行缩头加工，无需频繁换模，适用范围广，省时省力，同时还可以通过冷却系统5进行冷却降温，确保长时间的工作稳定性，使用寿命长，安全可靠高。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它结构的机械，均在本发明保护范围内。