一种三角合金刀头的制作方法

本发明涉及一种切削刀具，更具体的说是涉及一种三角合金刀头，主要应用于钻头等五金工具领域。

背景技术：

合金刀头是现有五金工具的必要部件，现有的钻头用合金刀头基本为一字形的，其通过焊接固定在钻杆的端部形成具有左、右两个切刃的钻头，这样通过电钻带动钻头的旋转而实现钻孔或切削作业。众所周之，钻头的合金刀头如果如果越多，其切削作业的效益就越高，但由于受加工条件的限制，无法在钻杆的头部上加工出三角刀头或五角刀头的安装槽，因此，现有的五金工具行业均采用的是一字形合金刀头。

技术实现要素：

为了解决现有的钻头几乎全部采用一字形合金刀头，降低钻头的切削作业效益等技术问题，本发明提供一种三角合金刀头，该三角合金刀头不仅可有效提高钻头的切削作业效益，而且还可有效减少作业时间，延长钻头合金刀头的使用寿命。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一种三角合金刀头，其特征在于包括有第一切刃、第二切刃及第三切刃且并呈圆形均布排列连为一体，所述的第一切刃、第二切刃和第三切刃的内侧比外侧高使第一切刃、第二切刃和第三切刃的上端分别呈倾斜状。

进一步，所述的第一切刃、第二切刃及第三切刃的截面为弧形。

进一步，所述的第一切刃、第二切刃及第三切刃的截面弧形R半径为16°±5°。

进一步，所述的第一切刃、第二切刃及第三切刃的宽度d均为2mm～5mm。

进一步，所述的第一切刃、第二切刃及第三切刃的上端面分别设有前角和后角，所述的前角角度为30°±10°，后角角度为60°±10°。

进一步，所述的第一切刃、第二切刃和第三切刃的连接处设有圆弧过渡角，该过渡角的半径为2°～5°。

进一步，所述的第一切刃、第二切刃和第三切刃和端部分别设有切入角，该切入角的宽度为第一切刃、第二切刃和第三切刃宽度的五分之二且其角度为13°±2°。

本发明的有益效果是通过设置第一切刃、第二切刃及第三切刃，这样当钻头在作业时，电钻每带动钻头旋转一周，均可相应的比现有钻头增加一片切刃的切削量，这样钻头的切削效益可明显提升三分之一，相同的工作量使用本三角合金刀头其作业时间相应的会缩短，减少作业时间并可有效延长钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例一种三角合金刀头的主视结构图

图2为本发明实施例一种三角合金刀头的俯视结构图

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式作进一步说明：

如图1-2所示，本发明为一种三角合金刀头，为了提升现有钻头的切削作业效益，本三角合金刀头包括有第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3且并呈圆形均布排列连为一体，所述的第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的内侧比外侧高使第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的上端分别呈倾斜状；通过设置第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3，这样当钻头在作业时，电钻每带动钻头旋转一周，均可相应的比现有钻头增加一片切刃的切削量，这样钻头的切削效益可明显提升三分之一，相同的工作量使用本三角合金刀头其作业时间相应的会缩短，减少作业时间并可有效延长钻头的使用寿命；而将第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的内侧设置比外侧高呈倾斜状，这样第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的连接处就可形成一个顶点，在钻头作业过程中，便于合金刀头的定位，而且第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3均呈倾斜状，这样当钻头在作业时，其切削角度更好，切削效益会更佳。当然，合金刀头也可采用更多的切刃结构，比如设置五片切刃，形成五角合金刀头，这样钻头的切削效益会更高，具体可根据市场需求或用户要求而定。

在本实施例中，为了提高合金刀头的切削效益，所述的第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的截面为弧形；通过将第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3设为弧形，这样在切削作业时，可有效增加第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3与切削物之间的接触面积，提高切削作业时的切削量，从而缩短切削的作业时间，提升切削的作业效益；当然，第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3也可不设置为弧形，如设置成直的，同样可达到提高作业效益的目的，但设置成直形的，第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3与切削物之间的接触面积不如弧形的切刃大，其切削量也相对的要少，因此，本实施例的实施方式为优先实施方式。

在本实施例中，为了提高弧形切刃的切削量，所述的第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的截面弧形R半径为16°±5°，优选为16°，当然也可设置更大或更小的半径，但如果设置半径大于本范围值，这会导致第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的弯曲弧过小，使第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3与切削物的接触面积较小，无法提升钻头的切削量；而如果设置更小的半径，则会导致第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的弯曲弧较大，使第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3在切削作业时易发会崩断，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

在本实施例中，为保证第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的强度，防止在切削作业时发生断裂，所述的第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的宽度d均为2mm～5mm，优选为2.5mm，当然，也可根据钻头的尺寸相应的加大其厚度，但采用本技术方案不仅可保证第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的工作强度，防止断裂，同时，还可最大程度的降低生产成本，因此，本实施例的实施方式为优选方案。

在本实施例中，为了保证三角合金刀头的切削效益，所述的第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的上端面分别设有前角4和后角5，所述的前角4角度为30°±10°，优选为30°；后角5角度为60°，±10°，优选为60°；通过将前角4和后角5的角度分别设置为30°和60°，这样可最大程度的保证切削作业效益和防止第一切刃1、第二切刃2及第三切刃3的断裂；当然，也可将前角4和后角5的角度分别设置更大或缩小，但通过本申请人的多次重复试，在本技术方案的角度范围内可保证切削作业的最大效益，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

在本实施例中，为了保证第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3之间的连接牢固度，提升三角合金刀头的强度，所述的第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的连接处设有圆弧过渡角6，该过渡角6的半径为2°～5°；通过在第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3之间的连接处设置半径为2°～5°过渡角6，优选为2°，这样可有效保证第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3之间的连接强度，有效避免第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的断裂，延长其使用寿命。

在本实施例中，由于第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的截面为弧形，这样相对的使切刃的端部角度更为尖锐，为了防止切刃发生崩角，所述的第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3和端部分别设有切入角7，该切入角7的宽度为第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3宽度的五分之二且其角度为13°±2°；通过在第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3的端部设置切入角7，其宽度为切刃宽度的五分之二，角度为13°±2°，这样相应的减小了第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3切入角7的尖锐度，当进行切削作业时，就可有效防止第一切刃1、第二切刃2和第三切刃3发生崩角，从而可有效延长三角合金刀头的使用寿命和操作人员的使用安全性。

上述实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。