空心坯料成形大高宽比内环筋的旋转挤压成形方法与流程

技术特征：
1.空心坯料成形大高宽比内环筋的旋转挤压成形方法，其特征在于：它涉及旋转挤压成形模具，所述的旋转挤压成形模具由凹模、左半凸模、右半凸模、芯轴、下芯撑、弹性支撑机构组成；左半凸模、右半凸模固定在与滑块和水平液压缸相连接的上模板上，上模板的两端分别安装有左驱动液压缸与右驱动液压缸，凹模的中部穿接有下芯撑，下芯撑的底部安装有弹性支撑机构，凹模的侧面安装有驱动齿轮，芯轴设置在左半凸模与右半凸模之间，具体的挤压步骤是：旋转挤压初始阶段，两个凸模合并在一起，压力机上滑块带动左右两半凸模向下挤压毛坯，形成初始的横向筋外廓；左半凸模和右半凸模左右对称，向下挤压到一定深度时，分别由左右水平液压缸拖动的左半凸模和右半凸模分别径向运动，成形出初始的筒壁，达到成形横向筋的目的；芯轴头部带有一定的锥度，该锥度将垂直加载的主液压缸的垂直力转化成水平加载的成形力，以实现横向筋成形时金属的径向流动；凹模内腔分布有一定数量的工艺凹坑，通过该工艺凹坑将下面转台施加给凹模的扭矩传递给坯料，转变成坯料的旋转运动；上述所有的动作过程中，坯料始终以设定的速度进行旋转；设置下芯撑，下芯撑的直径与空心坯料的内孔直径大小一样，其沿轴向往复运动；运动速度设置成与两半凸模垂直加载的速度一样，当两半凸模径向分开后，保证坯料不进入凸模分开后的间隙内，而始终沿径向向壁部流动。