机械加工工艺的制作方法

本发明涉及机械加工工艺。

背景技术：

传统的数控机床对工件进行加工存在以下问题：

1、在同样是一般的数控机床中，也就是在不更换进口设备的情况下加工速度有待提高；

2、加工的效果有待提高；

3、同时能够实现快捷的加工工件的多个面；

4、精度有待提高；

5、人力劳动强度大；

6、需要工作人员的技术水平更加高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种机械加工工艺，其可以提高生产效率，提高加工精度，减轻人体劳动强度，避免需要高水平的工作人员进行操作，能够同时实现对工件的多面加工。

本发明所采用的技术方案是：

机械加工工艺，其包括以下步骤：

A1、取出若干需要加工的工件放在备料工作台上进行配料，将工件进行分类，需要加工正面的工件为第一类工件、需要加工反面的工件为第二类工件及需要加工侧面的工件为第三类工件，备料工作台旁边放置一台数控机床，所述数控机床包括机架、固定安装在机架上的控制系统、固定安装在机架上且与控制系统电性连接的横向移动装置、固定安装在横向移动装置上且与控制装置电性连接的纵向移动装置、固定安装在纵向移动装置上的工作台、设于工作台上方且固定安装在机架上的垂直移动装置、固定安装在垂直移动装置上且与控制系统电性连接的驱动电机、固定安装在驱动电机上的切削刀具及设于切削刀具旁且与控制系统电性连接的冷却系统；所述垂直移动装置电性连接于控制系统；所述冷却系统包括容器、与容器连通且与控制系统电性连接的电动泵及与电动泵连通的喷嘴；所述喷嘴设于切削刀具旁，所述容器内部盛装有冷却液；工作台上安装有夹紧装置，该夹紧装置包括底座、固定安装在底座上的正面加工夹具、固定安装在底座上的反面加工夹具、固定安装在底座上的侧面加工夹具及控制装置，所述控制装置均连接正面加工夹具、反面加工夹具及侧面加工夹具,进入步骤A2；

A2、将第一类工件放入正面加工夹具上，将第二类工件放入反面加工夹具上，将第三类工件放入侧面加工夹具上，实现入料工作，进入步骤A3；

A3、通过控制系统启动数控机床，横向移动装置、纵向移动装置及垂直移动装置移动相互配合使得切削刀具在正面加工夹具上方，切削刀具对放在正面加工夹具上的第一类工件进行切削，且冷却系统的喷嘴向放在正面加工夹具上的第一类工件进行喷射冷却液，所述冷却液包括以下重量份的原料：变压器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在正面加工夹具上的第一类工件的切削工作之后进入步骤A4；

A4、通过控制系统启动数控机床，横向移动装置、纵向移动装置及垂直移动装置移动相互配合使得切削刀具在反面加工夹具上方，切削刀具对放在反面加工夹具上的第二类工件进行切削，且冷却系统的喷嘴向放在反面加工夹具上的第二类工件进行喷射冷却液，所述冷却液包括以下重量份的原料：变压器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在反面加工夹具上的第二类工件的切削工作之后进入步骤A5；

A5、通过控制系统启动数控机床，横向移动装置、纵向移动装置及垂直移动装置移动相互配合使得切削刀具在侧面加工夹具上方，切削刀具对放在侧面加工夹具上的第三类工件进行切削，且冷却系统的喷嘴向放在侧面加工夹具上的第三类工件进行喷射冷却液，所述冷却液包括以下重量份的原料：变压器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在侧面加工夹具上的第三类工件的切削工作之后进入步骤A6；

A6、将放在正面加工夹具上的第一类工件取出放入备料工作台与第二类工件放在一起、将放在反面加工夹具上的第二类工件取出放入备料工作台与第三类工件放在一起及将放在侧面加工夹具上的第三类工件取出得到成品，完成步骤A6的工作之后循环进入步骤A2直至将所有工件加工完成。

所述步骤A3、A4及A5中的冷却液中均还包含以下重量份的原料：甘油10份和消泡剂10份。

步骤A6还包括以下内容：将成品在蜡油上浸泡12小时，浸泡12小时后再抛光机上进行抛光。

进一步，所述抛光机可以是尼龙轮式抛光机，也可以是其他普通抛光机，进过浸泡蜡油的工件进行抛光之后可以使得产品的表面光泽度更加好，也就是可以使得产品质量更加好，也就提高的生产效率，不用通过其他方式进行加工。

本发明可以提高生产效率，提高加工精度，减轻人体劳动强度，避免需要高水平的工作人员进行操作，能够同时实现对工件的多面加工。

附图说明

图1是本发明中步骤流程示意图

图2是本发明的夹紧装置的立体结构示意图；

图3是本发明中正面加工夹具立体结构示意图；

图4是本发明中反面加工夹具立体结构示意图；

图5是本发明中侧面加工夹具立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4及图5所示，本发明机械加工工艺，其包括以下步骤：

A1、取出若干需要加工的工件放在备料工作台上进行配料，将工件进行分类，需要加工正面的工件为第一类工件、需要加工反面的工件为第二类工件及需要加工侧面的工件为第三类工件，备料工作台旁边放置一台数控机床，所述数控机床包括机架、固定安装在机架上的控制系统、固定安装在机架上且与控制系统电性连接的横向移动装置、固定安装在横向移动装置上且与控制装置电性连接的纵向移动装置、固定安装在纵向移动装置上的工作台、设于工作台上方且固定安装在机架上的垂直移动装置、固定安装在垂直移动装置上且与控制系统电性连接的驱动电机、固定安装在驱动电机上的切削刀具及设于切削刀具旁且与控制系统电性连接的冷却系统；所述垂直移动装置电性连接于控制系统；所述冷却系统包括容器、与容器连通且与控制系统电性连接的电动泵及与电动泵连通的喷嘴；所述喷嘴设于切削刀具旁，所述容器内部盛装有冷却液；工作台上安装有夹紧装置，该夹紧装置包括底座、固定安装在底座上的正面加工夹具、固定安装在底座上的反面加工夹具、固定安装在底座上的侧面加工夹具及控制装置，所述控制装置均连接正面加工夹具、反面加工夹具及侧面加工夹具,进入步骤A2；

A2、将第一类工件放入正面加工夹具上，将第二类工件放入反面加工夹具上，将第三类工件放入侧面加工夹具上，实现入料工作，进入步骤A3；

A3、通过控制系统启动数控机床，横向移动装置、纵向移动装置及垂直移动装置移动相互配合使得切削刀具在正面加工夹具上方，切削刀具对放在正面加工夹具上的第一类工件进行切削，且冷却系统的喷嘴向放在正面加工夹具上的第一类工件进行喷射冷却液，所述冷却液包括以下重量份的原料：变压器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在正面加工夹具上的第一类工件的切削工作之后进入步骤A4；

A4、通过控制系统启动数控机床，横向移动装置、纵向移动装置及垂直移动装置移动相互配合使得切削刀具在反面加工夹具上方，切削刀具对放在反面加工夹具上的第二类工件进行切削，且冷却系统的喷嘴向放在反面加工夹具上的第二类工件进行喷射冷却液，所述冷却液包括以下重量份的原料：变压器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在反面加工夹具上的第二类工件的切削工作之后进入步骤A5；

A5、通过控制系统启动数控机床，横向移动装置、纵向移动装置及垂直移动装置移动相互配合使得切削刀具在侧面加工夹具上方，切削刀具对放在侧面加工夹具上的第三类工件进行切削，且冷却系统的喷嘴向放在侧面加工夹具上的第三类工件进行喷射冷却液，所述冷却液包括以下重量份的原料：变压器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在侧面加工夹具上的第三类工件的切削工作之后进入步骤A6；

A6、将放在正面加工夹具上的第一类工件取出放入备料工作台与第二类工件放在一起、将放在反面加工夹具上的第二类工件取出放入备料工作台与第三类工件放在一起及将放在侧面加工夹具上的第三类工件取出得到成品，完成步骤A6的工作之后循环进入步骤A2直至将所有工件加工完成。

所述步骤A3、A4及A5中的冷却液中均还包含以下重量份的原料：甘油10份和消泡剂10份。

步骤A6还包括以下内容：将成品在蜡油上浸泡12小时，浸泡12小时后再抛光机上进行抛光。

所述侧面加工夹具3包括第一底板45、第一固定基准板47、两个第一活动基准板48及两个第一压紧装置49，所述第一固定基准板47垂直固定在所述第一底板45上，两个所述第一压紧装置49位于所述第一底板45两端，两个所述第一活动基准板48设于所述第一固定基准板47两侧面且设于两个所述第一压紧装置49之间，所述第一底板45通过第一紧固件固定连接在所述底座4上端面。

所述第一压紧装置49包括两个第一压紧块52、两个均与第一压紧块52连接的两个第一气缸53及分别对应固定两个第一气缸53的气缸垫块50，每个第一气缸53均包括第一缸体55、两个一端设于第一缸体55的气缸推杆54及设于气缸推杆54另一端的推块51，两个第一压紧块52分别固定连接所述推块51，所述气缸垫块50固定安装在所述第一底板45上。

所述正面加工夹具1包括第二底板5、第一支撑组件6、第二固定基准板7、第二活动基准板8、第二模板9、两个第二压紧装置14以及两个第一把手(10)，所述第二模板9固定连接在所述第二活动基准板8上端面，所述第二活动基准板8通过易拆装紧固件一连接在所述第二固定基准板7上端面，所述第一支撑组件6)固定连接在所述第二固定基准板7与所述第二底板5之间，所述第二底板5)通过第二紧固件固定连接在所述底座4上端面，两个第二压紧装置(14)分别位于所述第二活动基准板8的两端且均固定安装在所述第二底板5上，所述第二活动基准板8设有若干个第一定位柱导套13，所述第二固定基准板7设有若干个与所述第一定位柱导套13相对应的第一定位柱，两个所述第一把手10分别固定在所述第二活动基准板8的两侧端面上。

所述第二压紧装置14包括下端固定安装在第二底板8上的第二气缸15、与第二气缸15伸出端固定连接的第二连接杆16以及固定安装在第二连接杆16上端的第二压紧块17，所述第二气缸15为旋转气缸。

所述第一支撑组件6包括第一支撑板601和第二支撑板602，所述第一支撑板601和所述第二支撑板602分别位于所述第二固定基准板7的两侧。

所述反面加工夹具2包括第三底板25、第二支撑组件26、第三固定基准板27、第三活动基准板28、第三模板29、两个第三压紧装置34以及两个第二把手30，所述第三模板29固定在连接所述第三活动基准板28上端面，所述第三活动基准板28通过易拆装紧固件二连接在所述第三固定基准板27上端面，所述第二支撑组件26固定连接在所述第三固定基准板27与所述第三底板25之间，所述第三底板25通过第三紧固件固定连接在所述底座4上端面，两个第三压紧装置34分别位与所述第三活动基准板28的两端且均固定安装在所述第三底板25上，所述第三活动基准板28设有多个第二定位柱导套33，所述第三固定基准板27设有多个与所述第二定位柱导套33相对应的第二定位柱，两个所述第二把手30分别固定在所述第三活动基准板28的两侧端面上，所述反面加工夹具2还包括侧面压紧块38和多个销柱39，所述侧面压紧块38设于所述第三模板29的一侧端面，所述销柱39的一端连接在第三模板29的内部，所述销柱39的另一端连接在所述侧面压紧块38的内部。

所述第三压紧装置34包括下端固定安装在第三底板25上的第三气缸35、与第三气缸35伸出端固定连接的第三连接杆36以及固定安装在第三连杆36上端的第三压紧块37，所述第三气缸35为旋转气缸。

所述第二支撑组件26包括第三支撑板611和第四支撑板612，所述第三支撑板611和所述第四支撑板602分别位于所述第三固定基准板27的两侧。

本发明可以提高生产效率，提高加工精度，减轻人体劳动强度，避免需要高水平的工作人员进行操作，能够同时实现对工件的多面加工。