1.机械加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
A1、取出若干需要加工的工件放在备料工作台上进行配料，将工件进行分类，需要加工正面的工件为第一类工件、需要加工反面的工件为第二类工件及需要加工侧面的工件为第三类工件，备料工作台旁边放置一台数控机床，所述数控机床包括机架、固定安装在机架上的控制系统、固定安装在机架上且与控制系统电性连接的横向移动装置、固定安装在横向移动装置上且与控制装置电性连接的纵向移动装置、固定安装在纵向移动装置上的工作台、设于工作台上方且固定安装在机架上的垂直移动装置、固定安装在垂直移动装置上且与控制系统电性连接的驱动电机、固定安装在驱动电机上的切削刀具及设于切削刀具旁且与控制系统电性连接的冷却系统；所述垂直移动装置电性连接于控制系统；所述冷却系统包括容器、与容器连通且与控制系统电性连接的电动泵及与电动泵连通的喷嘴；所述喷嘴设于切削刀具旁，所述容器内部盛装有冷却液；工作台上安装有夹紧装置，该夹紧装置包括底座、固定安装在底座上的正面加工夹具、固定安装在底座上的反面加工夹具、固定安装在底座上的侧面加工夹具及控制装置，所述控制装置均连接正面加工夹具、反面加工夹具及侧面加工夹具,进入步骤A2；
A2、将第一类工件放入正面加工夹具上，将第二类工件放入反面加工夹具上，将第三类工件放入侧面加工夹具上，实现入料工作，进入步骤A3；
A3、通过控制系统启动数控机床，横向移动装置、纵向移动装置及垂直移动装置移动相互配合使得切削刀具在正面加工夹具上方，切削刀具对放在正面加工夹具上的第一类工件进行切削，且冷却系统的喷嘴向放在正面加工夹具上的第一类工件进行喷射冷却液，所述冷却液包括以下重量份的原料：变压器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在正面加工夹具上的第一类工件的切削工作之后进入步骤A4；
A4、通过控制系统启动数控机床，横向移动装置、纵向移动装置及垂直移动装置移动相互配合使得切削刀具在反面加工夹具上方，切削刀具对放在反面加工夹具上的第二类工件进行切削，且冷却系统的喷嘴向放在反面加工夹具上的第二类工件进行喷射冷却液，所述冷却液包括以下重量份的原料：变压器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在反面加工夹具上的第二类工件的切削工作之后进入步骤A5；
A5、通过控制系统启动数控机床，横向移动装置、纵向移动装置及垂直移动装置移动相互配合使得切削刀具在侧面加工夹具上方，切削刀具对放在侧面加工夹具上的第三类工件进行切削，且冷却系统的喷嘴向放在侧面加工夹具上的第三类工件进行喷射冷却液，所述冷却液包括以下重量份的原料：变压器油30份、煤油10份、硼砂10份及水30份；完成放在侧面加工夹具上的第三类工件的切削工作之后进入步骤A6；
A6、将放在正面加工夹具上的第一类工件取出放入备料工作台与第二类工件放在一起、将放在反面加工夹具上的第二类工件取出放入备料工作台与第三类工件放在一起及将放在侧面加工夹具上的第三类工件取出得到成品，完成步骤A6的工作之后循环进入步骤A2直至将所有工件加工完成。
2.根据权利要求1所述的机械加工工艺，其特征在于：所述步骤A3、A4及A5中的冷却液中均还包含以下重量份的原料：甘油10份和消泡剂10份。
3.根据权利要求1所述的机械加工工艺，其特征在于步骤A6还包括以下内容：将成品在蜡油上浸泡12小时，浸泡12小时后再抛光机上进行抛光。