专利名称：楔横轧轴类毛坯的加工工艺方法
技术领域：
本发明涉及机械加工工艺方法，尤其是一种楔横轧轴类毛坯的加工工艺方法。( 二 )
背景技术：
目前，汽车、拖拉机、摩托车、内燃机等变速器中的各种齿轮轴、发 动机中的凸轮轴等轴类毛坯加工主要采用模锻方法加工，模锻件存在的问题是有飞边、毛 刺，同心度较差，凸凹结合处的直角面成形不好，后续机加工费工费时。
发明内容
本发明的目的就是要解决现有轴类毛坯采用模锻加工，毛坯件有 飞边、毛刺、同心度较差，凸凹结合处的直角面成形不好等缺陷，提供一种楔横轧轴类毛坯 的加工工艺方法。本发明的具体方案是楔横轧轴类毛坯的加工工艺方法，其特征是包括以下工 艺流程圆钢下料一中频感应炉加热至1150 1200°C—采用楔横轧机轧制成型一变频调 速步进式冷床降温至700 750°C—码料机集中堆冷一锯头一正火一校直一铣头一抛丸一 包装出品。本发明中所述楔横轧机轧制成型工序中断面收缩率应小于75%，断
面收缩率=[ι-^|^ρ。本发明的成形原理是圆形坯料加热到1150 1200°C，通过轴向进料，用两个装 在同向旋转的轧辊上的楔形模具，在楔形模具凸起的作用力下带动零件旋转，并使工件产 生连续局部小变形，最终轧制成各种多台阶轴，变形主要是径向压缩，轴向延伸。本发明方法与模锻方法比较，生产效率可提高3-7倍，节约材料20-40%，生产成 本降低30%左右，而且无噪音，无污染。应用本发明生产的产品，凹档(轴颈)部分直接轧 出，轴径及台阶的宽度精确度较高，轴颈和直角的两侧面都不需加工。并且通过轧制的轴类 零件，其金属流线沿零件轴线向外延伸连续分布，晶粒细化，无切削断头，比模锻零件的静 强度可提高30 %，疲劳强度可提高50 %左右。
附图是一种汽车齿轮轴的主视图。
具体实施例方式参见附图，这是一种汽车齿轮轴的毛坯结构图。应用本发明生产这种轴毛坯，其工 艺流程是圆钢下料一中步感应炉加热至1150 1200°C—采用楔横轧机轧制成型(该工 序中断面收缩率应控制小于75% )—变频调速步进式冷床降温至700 750°C—码料机集 中堆冷一锯头一正火一校直一铣头一抛丸一包装出品。
权利要求
楔横轧轴类毛坯的加工工艺方法，其特征是包括以下工艺流程圆钢下料→中频感应炉加热至1150～1200℃→采用楔横轧机轧制成型→变频调速步进式冷床降温至700～750℃→码料机集中堆冷→锯头→正火→校直→铣头→抛丸→包装出品。
2.根据权利要求1所述的楔横轧轴类毛坯的加工工艺方法，其特征是所述楔横轧机 轧制成型工序中断面收缩率应小于75 %。
全文摘要
本发明涉及机械加工工艺方法，是一种楔横轧轴类毛坯的加工工艺方法，特别是包括以下工艺流程圆钢下料→中频感应炉加热至1150～1200℃→采用楔横轧机轧制成型→变频调速步进式冷床降温至700～750℃→码料机集中堆冷→锯头→正火→校直→铣头→抛丸→包装出品；采用本发明加工方法生产的轴类零件比模锻零件的静强度可提高30％，疲劳强度可提高50％左右，同心度高，晶粒细化，无切削断头，成本降低，主要应用于汽车、拖拉机、摩托车、内燃机等变速器中的各种齿轮轴，发动机中的凸轮轴加工。
文档编号B21B1/08GK101869909SQ201010191208
公开日2010年10月27日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者黄荒生 申请人:湖北鑫强汽车零部件制造有限公司