本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种表面保护提高铝锂合金焊接接头强度的方法。
背景技术：
目前，通常采用对接头进行焊后热处理的方法提高焊接接头性能。
然而，该方法在实际应用方面表现出诸多不足。首先，焊接接头区域由于锂的烧损使材料成分发生改变，通过焊后热处理并不能有效恢复接头性能。其次，在焊接以后进行热处理增加了加工工序，且对于大型构件焊后热处理难以实施和控制。
铝锂合金材料在焊接过程中锂烧损，焊接接头强度不高，不能保证焊接后工件使用中的可靠性；
针对以上缺陷和不足，在此提出一种表面保护提高铝锂合金焊接接头强度的方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种表面保护提高铝锂合金焊接接头强度的方法，旨在解决铝锂合金搅拌摩擦焊接过程中锂易烧损，焊接接头强度不高，不能保证焊接后工件使用中的可靠性问题。
本发明是这样实现的，一种表面保护提高铝锂合金焊接接头强度的方法，该表面保护提高铝锂合金焊接接头强度的方法为：
通过在原始铝锂合金板材上表面或上下两个表面轧制1xxx系纯铝板材形成包覆层，对复合板材进行搅拌摩擦焊接。
该表面保护提高铝锂合金焊接接头强度的方法包括以下步骤：
对要进行轧制的两种铝合金板材表面进行预处理，包括钢刷清除表面氧化层，酸洗，碱洗清除油污，去除两种铝合金轧制面的氧化层，露出新鲜表面；
在铝锂合金表面轧制1xxx系纯铝，并根据铝锂合金及纯铝板材厚度设计适当的轧制参数，采用大压下量轧制，保证变形主要集中在纯铝层及轧制后复合牢固；
综合1xxx系及铝锂合金在搅拌摩擦焊接中的特点，选择搅拌摩擦焊接参数，转速/焊接移动速度比4-8，对待焊复合板进行焊接。
与普遍采取的焊接接头焊后热处理的方法相比，本发明可减少加工工序，保证铝锂合金板材性能均一，有效提高焊后焊接接头强度。同时，可以根据实际状况的需要，改变1xxx系纯铝层的厚度，以适应不同使用环境。且可通过在铝锂合金上下表面均轧制一层1xxx系纯铝，进行双面搅拌摩擦焊接，从而实现铝锂合金厚板的焊接；保证了焊接后工件使用的可靠性。
附图说明
图1是本发明实施例提供的表面保护提高铝锂合金焊接接头强度的方法流程图.
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
如图1所示：本发明提供的一种表面保护提高铝锂合金焊接接头强度的方法，
通过在原始铝锂合金板材表面(仅上表面或上下两个表面)轧制1xxx系纯铝板材形成包覆层，从而在搅拌摩擦焊接过程中对铝锂合金层起到保护作用，阻止锂的挥发和烧损。
本实施方案中选择的板材分别2mm厚2195铝锂合金和1mm厚1xxx系纯铝，具体实施方案如下：
S101:对要进行轧制的两种铝合金板材表面进行预处理。主要是去除轧制面的氧化层，使待轧制板材露出新鲜表面，以保障板材轧制后的结合强度。
S102:借鉴板材复合轧制，在强度高的铝合金表面轧制1xxx系纯铝的经验，通过设计适当的轧制参数，在2195铝锂合金表面轧制1xxx系纯铝。
S103:综合1xxx系及2xxx系铝锂合金在搅拌摩擦焊接中的特点，选择合适的搅拌摩擦焊接参数，对待焊复合板进行焊接。
本发明的具体实施方案如下：
对要进行轧制的两种铝合金板材表面进行预处理，包括钢刷清除表面氧化层，酸洗，碱洗清除油污，去除两种铝合金轧制面的氧化层，露出新鲜表面；
在铝锂合金表面轧制1xxx系纯铝，并根据铝锂合金及纯铝板材厚度设计适当的轧制参数，采用大压下量轧制，保证变形主要集中在纯铝层及轧制后复合牢固；
综合1xxx系及铝锂合金在搅拌摩擦焊接中的特点，选择搅拌摩擦焊接参数，转速/焊接移动速度比4-8，对待焊复合板进行焊接。
下面结合原理分析对本发明进一步说明。
搅拌摩擦焊接(FSW)是使待焊工件在搅拌头轴肩与搅拌针的搅拌及挤压作用下实现材料连接的固相焊接技术，该技术具有接头质量高、焊接变形小和焊接过程绿色无污染等特点，是铝合金的优选焊接方法。
经疲劳、断裂及弯曲等试验证明，搅拌摩擦焊接接头的机械性能通常能达到与母材接近的程度，表1为部分典型铝合金搅拌摩擦焊接接头性能，
表1典型铝合金搅拌摩擦焊接接头性能
其中2xxx系铝锂合金搅拌摩擦焊的焊接接头强度与其他系列相比较低。原因在于，铝锂合金中锂的溶解度较高且随温度变化明显，使铝锂合金具有显著的时效强化效应，但在搅拌摩擦焊接过程中轴肩与工件摩擦产生大量热量会造成工件表面层锂的挥发和烧损，从而使焊接接头软化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。