一种处理锂云母过程中烟气余热利用的反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锂矿石处理技术领域，涉及一种处理锂云母过程中烟气余热利用的反应爸。
【背景技术】
[0002]锂矿石及其锂盐产品已经由传统的应用领域玻璃陶瓷、电解铝等扩展到锂离子电池、铝锂合金、医药、等高新技术领域，尤其是新能源汽车的崛起，促使锂电池被广泛地应用。而目前提锂主要依赖于盐湖和锂辉石，盐湖中含有多种矿物盐，是矿物盐的一个重要来源，但是盐湖中的矿物盐含量普遍较低，大规模开采利用难度较大。矿石提取方法相对简单，但由于资源稀缺，国内均靠进口才能生产碳酸锂，从而提高生产成本，因此用于锂云母提取锂及其铷铯副产品是一种资源利用的突破，是一个重要的化学方法，从锂矿物中提锂的方法主要有硫酸盐法、氯化焙烧法、石灰石法、硫酸法以及脱氟-压煮法等，这些方法都是将锂矿配料物进行焙烧，然后用不同的方法处理煅烧渣进一步制取锂盐，生产工艺存在着生产成本高、能耗大、热能利用率低、锂提取率低和废渣量大等缺点。
[0003]目前，高温焙烧法处理锂矿石的能源利用效率相比来说较低，节能的任务很艰巨，但同样潜力相当巨大。随着化石燃料的同益枯竭和环境问题的同渐严峻，辊道窑中低温余热的回收利用将成为生产过程中研究的重要课题。而回收和利用工业生产过程中的各种低温余热，既有利于解决生产能耗高的问题，又可以有效减少环境污染现象，具有重要的现实意义。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种处理锂云母过程中烟气余热利用的反应釜，解决了现有技术中高温焙烧法处理锂矿石的热能利用率低，能源浪费严重，生产成本高的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是，一种处理锂云母过程中烟气余热利用的反应釜，其特征在于，包括反应釜筒体，反应釜筒体顶部分别设有进料口、进气口、出气口及搅拌口，搅拌口位于反应釜筒体顶部中间位置，反应釜筒体内设有热交换盘管和搅拌器，热交换盘管水平设置在反应釜筒体下部，搅拌器支架下端设置在反应釜筒体底部中间位置，搅拌器支架上端固定在搅拌口上，搅拌器安装在搅拌器支架上，搅拌器位于热交换盘管的上方；反应釜筒体内设有提纯罐;反应釜筒体底部设有第一出料口及第二出料口，第一出料口及第二出料口分别与带式过滤机或其他过滤设备相连通。
[0006]—种处理锂云母过程中烟气余热利用的反应釜，其特征还在于，进一步的，反应釜筒体底部为平底。
[0007]进一步的，反应釜筒体底部的第一出料口及第二出料口与带式过滤机或其他过滤设备之间均设有排液阀。
[0008]进一步的，排液阀为气动式排液阀。
[0009]进一步的，热交换盘管由两组或两组以上组成，热交换盘管之间相互连通;搅拌器由两组或两组以上组成，搅拌器、热交换盘管交替设置。
[0010]进一步的，反应釜筒体设有添加除杂剂或沉锂碳化剂的添加器。
[0011]进一步的，应釜筒体底部设有真空栗接口，真空栗接口与真空栗相连。
[0012]进一步的，所述反应釜筒体独立设有液位指示器、压力表、温度传感器及观察窗中的至少一个。
[0013 ]进一步的，提纯罐内设有搪瓷搅拌器。
[0014]本实用新型的有益效果是，本实用新型提供一种处理锂云母过程中烟气余热利用的反应釜，是多功能一体化的工业装置，结构紧凑合理，应用范围广、余热利用效率高，可在同一个装置内可同时实现蒸发浓缩、除杂或碳化沉锂及固液分离等。与现有的搪瓷反应釜的工艺及装置相比，可以将锂盐(碳酸锂)的生产周期缩短，降低设备投资量，减少人力投入，同时打破了现有除杂、导热油加热、固液分离及纯化分离的生产工艺，减少了能耗和最终产品生产环节。同时，可实现不同除杂工艺或产品的定制化生产，满足不同行业的需求。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型结构不意图。
[0016]图中，1.反应釜筒体，2.进料口，3.进气口，4.出气口，5.搅拌口，6.搅拌器，7.热交换盘管，8.第一出料口，9.搅拌器支架。10.第二出料口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0018]一种处理锂云母过程中烟气余热利用的反应釜，包括反应釜筒体I，反应釜筒体I顶部分别设有进料口 2、进气口 3、出气口 4及搅拌口 5，搅拌口 5位于反应釜筒体I顶部中间位置，反应釜筒体I内设有热交换盘管7和搅拌器6，热交换盘管7水平设置在反应釜筒体I下部，搅拌器支架9下端设置在反应釜筒体I底部中间位置，搅拌器支架9上端固定在搅拌口 5上，搅拌器6安装在搅拌器支架9上，搅拌器6位于热交换盘管7的上方;反应釜筒体I内设有提纯罐;进气口 3用于余热气进入，反应釜筒体I底部设有第一出料口 8及第二出料口 10，第一出料口 8及第二出料口 10分别与带式过滤机或其他过滤设备相连通。
[0019]反应釜筒体I底部为平底，可放于地面。
[0020]反应釜筒体I底部的第一出料口8及第二出料口 10与带式过滤机或其他过滤设备之间均设有排液阀。
[0021]排液阀为气动式排液阀，有利于实现自动化控制。
[0022]热交换盘管7由两组或两组以上组成，热交换盘管7之间相互连通;搅拌器6由两组或两组以上组成，搅拌器6、热交换盘管7交替设置。
[0023]反应釜筒体I设有添加除杂剂或沉锂碳化剂的添加器。
[0024]反应釜筒体I底部设有真空栗接口，真空栗接口与真空栗相连，可用于高压反应，适用性更广。
[0025]反应釜筒体I独立设有液位指示器、压力表、温度传感器及观察窗中的至少一个。通过观察窗的设置，可以方便地观察罐内的情况，利于操作;液位观察仪的设置，可以方便地观测罐内液面高度，控制生产进程;温度传感器的设置，有助于精确控制罐内的温度，实现自动化生产。
[0026]提纯罐内设有搪瓷搅拌器，增加应用范围。
[0027]反应釜筒体I内的结晶或络合物会自然下沉到反应釜底部，初步实现了固液分离；在同一个装置内可同时实现蒸发浓缩、除杂或碳化沉锂及固液分离等。与现有的搪瓷反应釜的工艺及装置相比，可以将锂盐(碳酸锂)的生产周期缩短，降低设备投资量，减少人力投入，同时打破了现有除杂、导热油加热、固液分离及纯化分离的生产工艺，减少了能耗和最终产品生产环节。同时，可实现不同除杂工艺或产品的定制化生产，满足不同行业的需求。
[0028]使用本实用新型的装置在制备锂盐生产过程中，蒸发浓缩的水冷凝后可直接用于浸出工序，在锂云母利用领域实现工业化连续制备高纯碳酸锂创造了条件。
【主权项】
1.一种处理锂云母过程中烟气余热利用的反应釜，其特征在于，包括反应釜筒体(I)，反应釜筒体(I)顶部分别设有进料口(2)、进气口(3)、出气口(4)及搅拌口(5)，搅拌口(5)位于反应釜筒体(I)顶部中间位置，反应釜筒体(I)内设有热交换盘管(7)和搅拌器(6)，热交换盘管(7)水平设置在反应釜筒体(I)下部，搅拌器支架(9)下端设置在反应釜筒体(I)底部中间位置，搅拌器支架(9)上端固定在搅拌口(5)上，搅拌器(6)安装在搅拌器支架(9)上，搅拌器(6)位于热交换盘管(7)的上方;反应釜筒体(I)内设有提纯罐;反应釜筒体(I)底部设有第一出料口(8)及第二出料口(10)，第一出料口(8)及第二出料口(10)分别与带式过滤机或其他过滤设备相连通。2.根据权利要求1所述的一种处理锂云母过程中烟气余热利用的反应釜，其特征在于，所述反应釜筒体(I)底部为平底。3.根据权利要求1所述的一种处理锂云母过程中烟气余热利用的反应釜，其特征在于，所述反应釜筒体(I)底部的第一出料口(8)及第二出料口(10)与带式过滤机或其他过滤设备之间均设有排液阀。4.根据权利要求3所述的一种处理锂云母过程中烟气余热利用的反应釜，其特征在于，所述排液阀为气动式排液阀。5.根据权利要求1所述的一种处理锂云母过程中烟气余热利用的反应釜，其特征在于，所述热交换盘管(7)由两组或两组以上组成，热交换盘管(7)之间相互连通;搅拌器(6)由两组或两组以上组成，搅拌器(6)、热交换盘管(7)交替设置。6.根据权利要求1所述的一种处理锂云母过程中烟气余热利用的反应釜，其特征在于，所述反应釜筒体(I)设有添加除杂剂或沉锂碳化剂的添加器。7.根据权利要求1所述的一种处理锂云母过程中烟气余热利用的反应釜，其特征在于，所述反应釜筒体(I)底部设有真空栗接口，真空栗接口与真空栗相连。8.根据权利要求1所述的一种处理锂云母过程中烟气余热利用的反应釜，其特征在于，所述反应釜筒体(I)独立设有液位指示器、压力表、温度传感器及观察窗中的至少一个。9.根据权利要求1所述的一种处理锂云母过程中烟气余热利用的反应釜，其特征在于，所述提纯罐内设有搪瓷搅拌器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种处理锂云母过程中烟气余热利用的反应釜，包括反应釜筒体，反应釜筒体顶部分别设有进料口、进气口、出气口及搅拌口，反应釜筒体内设有热交换盘管和搅拌器，热交换盘管水平设置在反应釜筒体下部，搅拌器支架下端设置在反应釜筒体底部中间位置，搅拌器支架上端固定在搅拌口上，搅拌器安装在搅拌器支架上，搅拌器位于热交换盘管的上方；反应釜筒体内设有提纯罐；反应釜筒体底部设有第一出料口及第二出料口，第一出料口及第二出料口分别与带式过滤机或其他过滤设备相连通。本实用新型装置，结构紧凑合理，余热利用效率高，缩短生产工艺流程，降低了设备的投资和人力投入，减少了能耗和最终产品生产环节。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN205361317
【申请号】CN201521076771
【发明人】刘金练, 王迎春, 刘华峰
【申请人】江西旭锂矿业有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月21日