一种具有冷却机构的高翻孔螺母板的级进模具的制作方法

本发明属于模具设备技术领域，具体涉及一种具有冷却机构的高翻孔螺母板的级进模具。

背景技术：

级进模具由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次形成中完成一系列的不同的冲压加工，一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工位，一般有冲孔、落料、折弯、切边、拉伸等工位，具有操作安全、易于自动化、可采用高速冲床生产、减少冲床及场地面积以及减少半成品的运输和仓库占用、生产率高等特点。

现有技术中，对于向上成型的工序，为了保证在成型过程中料带的平顺，通常将成型的凸模装在上压料板上，成型所需的力量由压料板的压力源来提供，但是，对于高翻孔螺母板在收包时所需力量非常大，如果将凸模装在上压料板上，则提供不了这么大的成型力，影响产品质量。同时，收包增厚时，由于零件与凹模的剧烈摩擦、以及材料本身的急剧变形，导致在成型的瞬间产生大量热量，从而使得凹模温度很快升高，进而产生变形、硬度降低、与产品粘连、凹模拉毛等现象。

因此，亟需一种具有冷却机构的高翻孔螺母板的级进模具。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有冷却机构的高翻孔螺母板的级进模具。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种具有冷却机构的高翻孔螺母板的级进模具，包括上模座、下模座、以及由左向右依次设置于上模座和下模座之间的落料机构、拉延机构、收包机构和分离机构，收包机构包括：

凸模固定板，其设置于上模座上；

凸模组件，包括由左向右依次设置于凸模固定板上的多个凸模，凸模的外径尺寸由左向右依次渐小设置，凸模的深度尺寸由左向右依次渐大设置；

凹模固定板，其设置于下模座上；

凹模组件，包括右左向由依次设置于凹模固定板上的多个凹模，凹模的内径尺寸由左向右依次渐小设置，凹模的深度尺寸由左向右依次渐大设置：

浮料机构，包括浮料背板、浮料板和挂钩，浮料板设置于浮料背板的下方，挂钩设置于浮料板上，浮料背板设置于上模座上；

冷却机构，包括盘管和连接管，盘管设置于凹模的外侧，连接管分别连接于相邻二个凹模上的盘管上，最左端的盘管上设置有进气管，最右端的盘管上设置有出气管；

脱模机构，其设置于下模座上且活动穿设于凹模内。

本发明相较于现有技术，凸模通过凸模固定板直接固定于上模座上，成型时由机床的力量来收包，成型力较大，保证产品质量，料带挂于浮料板的下面，保证料带平顺；同时，冷却机构可对凹模降温，进一步提高产品质量。

其中，上述的脱模机构包括内顶和氮气缸，氮气缸设置于下模座上且与内顶连接，内顶设置于凹模中。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的由右向左至少一个凹模包括外凹模和内凹模，内凹模设置于外凹模内且二者之间设置有弹性锁紧件，弹性锁紧件包括弹簧圈、滚珠和锁紧套，外凹模的内壁上设置有凹槽，弹簧圈设置于凹槽内，滚珠位于内凹模的外侧且与弹簧圈连接，锁紧套套设于滚珠形成的圆周面上。

采用上述优选的方案，成型时，锁紧套锁紧内凹模，成型后锁紧套松开，滚珠进入凹槽内，便于脱模。

作为优选的方案，上述的拉延机构包括：

拉延上模，包括拉延凸模固定板和拉延凸模，拉延凸模固定板设置于上模座上，拉延凸模设置于拉延凸模固定板上；

拉延下模，包括拉延拉延凹模固定板、拉延凹模、拉延内顶和拉延弹簧，拉延凹模固定板设置于下模座上，拉延凹模设置于拉延凹模固定板上，拉延内顶设置于拉延凹模内，弹簧设置于拉延内顶的底部；

压边机构，包括压边圈、氮气缸、过渡板和二顶杆，压边圈设置于凸模固定板上，二顶杆穿设于过渡板上且其轴向一端与压边圈连接，氮气缸设置于上模座上且与二顶杆连接。

采用上述优选的方案，氮气缸可提高压边圈的压力，便于拉延成型。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式的整体结构示意图。

图2为本发明的一种实施方式的收包机构的局部放大结构示意图。

图3为本发明的一种实施方式的凹模的结构示意图。

图4位本发明的一种实施方式的拉延机构的结构示意图。

其中，10.落料机构，20.拉延机构，210.拉延凸模固定板，211.拉延凸模，220.延拉延凹模固定板，221.拉延凹模，222.拉延内顶，223.拉延弹簧，230.压边圈，231.氮气缸，30.收包机构，310.凸模固定板，311.凸模，312.形成限位块，313.凸模镶套，320.凹模固定板，321.凹模，322.外凹模，323.内凹模，324.弹簧圈，325.滚珠，326.锁紧套，330.脱模机构，340.浮料机构，350.冷却机构，40.分离机构。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1至图2所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种具有冷却机构的高翻孔螺母板的级进模具，包括上模座、下模座、以及由左向右依次设置于上模座和下模座之间的落料机构10、拉延机构20、收包机构30和分离机构40，收包机构30包括：

凸模固定板310，其设置于上模座上；

凸模组件，包括由左向右依次设置于凸模固定板310上的十二个凸模311，凸模311的外径尺寸由左向右依次渐小设置，凸模311的深度尺寸由左向右依次渐大设置；

凹模固定板320，其设置于下模座上；

凹模组件，包括右左向由依次设置于凹模固定板320上的十二个凹模321，凹模321的内径尺寸由左向右依次渐小设置，凹模321的深度尺寸由左向右依次渐大设置；

浮料机构340，包括浮料背板、浮料板和挂钩，浮料板设置于浮料背板的下方，挂钩设置于浮料板上，浮料背板设置于上模座上；

冷却机构350，包括盘管和连接管，盘管设置于凹模321的外侧，连接管分别连接于相邻二个凹模321上的盘管上，最左端的盘管上设置有进气管，最右端的盘管上设置有出气管；

脱模机构330，其设置于下模座上且活动穿设于凹模321内。

本实施方式相较于现有技术，凸模311通过凸模固定板310直接固定于上模座上，成型时由机床的力量来收包，成型力较大，保证产品质量，料带挂于浮料板的下面，保证料带平顺；同时，冷却机构可对凹模321降温，进一步提高产品质量。

其中，上述的脱模机构330包括内顶和氮气缸，氮气缸设置于下模座上且与内顶连接，内顶设置于凹模中。

如图3所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的由右向左三个凹模321包括外凹模322和内凹模323，内凹模323设置于外凹模内且二者之间设置有弹性锁紧件，弹性锁紧件包括弹簧圈324、滚珠325和锁紧套326，外凹模322的内壁上设置有凹槽，弹簧圈324设置于凹槽内，滚珠325位于内凹模323的外侧且与弹簧圈324连接，锁紧套326套设于滚珠325形成的圆周面上。

采用上述优选的方案，成型时，锁紧套326锁紧内凹模323，成型后锁紧套326松开，滚珠325进入凹槽内，便于脱模。

如图4所示，为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的拉延机构20包括：

拉延上模，包括拉延凸模固定板210和拉延凸模211，拉延凸模固定板210设置于上模座上，拉延凸模211设置于拉延凸模固定板210上；

拉延下模，包括拉延拉延凹模固定板220、拉延凹模221、拉延内顶222和拉延弹簧223，拉延凹模固定板220设置于下模座上，拉延凹模221设置于拉延凹模固定板220上，拉延内顶222设置于拉延凹模221内，拉延弹簧223设置于拉延内顶222的底部；

压边机构，包括压边圈230、氮气缸231、过渡板和二顶杆，压边圈230设置于凸模固定板上，二顶杆穿设于过渡板上且其轴向一端与压边圈230连接，氮气缸231设置于上模座上且与二顶杆连接。

采用上述优选的方案，氮气缸231可提高压边圈230的压力，便于拉延成型。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。