本发明涉及一种双向不锈钢管焊接方法。
背景技术：
不锈钢钢管作为一种最为常见的金属材料，其被广泛地应用于各种场合、各种设备中。在实际应用中，都需要对不锈钢管进行焊接。但在焊接过程中，由于焊接温度较高，容易对不锈钢管内部的铁素体产生影响，进而导致不锈钢钢的性质发生变化，致使焊接处的力学性能下降，无法满足应用需要。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明设计开发了一种可改善成型效果，提高力学性能的双向不锈钢管焊接方法。
本发明提供的技术方案为：
一种双向不锈钢管焊接方法，包括：
步骤一、先对焊接处进行第一次焊接，采用钨极氩弧焊，采用氮气作为背面保护气体，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，并且正面保护气体的流量为20～25l/min，焊接速度为150～170mm/min，控制焊接处的温度在200～230℃，第一次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至150～170℃；
步骤二、再对焊接处进行第二次焊接，采用钨极氩弧焊，采用氮气作为背面保护气体，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，并且正面保护气体的流量为18～20l/min，焊接速度为200～230mm/min，控制焊接处的温度在280～290℃，第二次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至270℃；
步骤三、对焊接处进行第三次焊接，采用电弧焊，控制焊接处的温度在270～273℃；
步骤四、焊接完成后，对焊接处进行钝化处理。
优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤一中，焊接速度为170mm/min。
优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤二中，焊接速度为230mm/min。
优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤一中，控制焊接处的温度在230℃。
优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤二中，控制焊接处的温度在290℃。
优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤一中，第一次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至170℃。
本发明所述的双向不锈钢管焊接方法分几次进行焊接，且每次焊接均精确控制焊接处的温度，从而改善焊接成型，减少对焊接处原有材料的组成的破坏，进而改善焊接处的力学性能。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种双向不锈钢管焊接方法，包括：
步骤一、先对焊接处进行第一次焊接，采用钨极氩弧焊，采用氮气作为背面保护气体，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，并且正面保护气体的流量为20～25l/min，焊接速度为150～170mm/min，控制焊接处的温度在200～230℃，第一次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至150～170℃。
步骤二、再对焊接处进行第二次焊接，采用钨极氩弧焊，采用氮气作为背面保护气体，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，并且正面保护气体的流量为18～20l/min，焊接速度为200～230mm/min，控制焊接处的温度在280～290℃，第二次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至270℃。
步骤三、对焊接处进行第三次焊接，采用电弧焊，控制焊接处的温度在270～273℃。
步骤四、焊接完成后，对焊接处进行钝化处理。
本发明将整个焊接分为三个阶段进行，每次完成一层的焊接，并且精确控制每次焊接时焊接处的温度，以精确控制焊层的组成，减少对焊接处附近原有材料的不良影响，避免焊接处附近的原有材料发生氧化。在精确控制焊接温度的情况下，本发明采用合适的焊接速度，一方面保证施工进度，缩短施工周期，另一方面还保证焊接成型效果。本发明焊接处保持良好的力学性能，具有优异的硬度和强度性能。
优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤一中，焊接速度为170mm/min。
优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤二中，焊接速度为230mm/min。
优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤一中，控制焊接处的温度在230℃。
优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤二中，控制焊接处的温度在290℃。
优选的是，所述的双向不锈钢管焊接方法中，所述步骤一中，第一次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至170℃。
实施例一
步骤一、先对焊接处进行第一次焊接，采用钨极氩弧焊，采用氮气作为背面保护气体，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，并且正面保护气体的流量为25l/min，焊接速度为170mm/min，控制焊接处的温度在230℃，第一次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至170℃；
步骤二、再对焊接处进行第二次焊接，采用钨极氩弧焊，采用氮气作为背面保护气体，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，并且正面保护气体的流量为20l/min，焊接速度为230mm/min，控制焊接处的温度在290℃，第二次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至270℃；
步骤三、对焊接处进行第三次焊接，采用电弧焊，控制焊接处的温度在270～273℃；
步骤四、焊接完成后，对焊接处进行钝化处理。
该实施例焊缝处的力学性能良好，硬度hvs达到287。
实施例二
步骤一、先对焊接处进行第一次焊接，采用钨极氩弧焊，采用氮气作为背面保护气体，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，并且正面保护气体的流量为20l/min，焊接速度为150mm/min，控制焊接处的温度在200℃，第一次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至150℃；
步骤二、再对焊接处进行第二次焊接，采用钨极氩弧焊，采用氮气作为背面保护气体，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，并且正面保护气体的流量为18l/min，焊接速度为200mm/min，控制焊接处的温度在280℃，第二次焊接完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至270℃；
步骤三、对焊接处进行第三次焊接，采用电弧焊，控制焊接处的温度在270～273℃；
步骤四、焊接完成后，对焊接处进行钝化处理。
该实施例焊缝处的力学性能良好，硬度hvs达到283。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。