本发明涉及一种模切机技术领域，具体为一种新型自动冲压模切机。
背景技术：
冲压是金属塑性加工的基本方法之一，是利用安装在压力机上的模具对材料加压，使其产生分离或者塑性变形，冲压模切机广泛应用于金属制品各行业中，尤其在汽车、机电、家用电器等，传统的冲压模切机结构复杂，不容易操控，材料利用率低，并且成产效率低下，因此，已经不能够满足现代工业生产的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型自动冲压模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种新型自动冲压模切机，包括模柄、上模板、导套、导柱、下模板、第一压板、凹模、定位销、导料板、卸料板、凸模、第二压板、操控机箱、电动机箱和固定底座，所述模柄下侧固定有上模板，所述上模板左右两侧设置有导套，且导套与导柱上端固定连接，所述导柱下端固定在下模板上，所述下模板上侧固定有第一压板，所述第一压板左侧固定有凹模，所述凹模左侧设置有定位销，所述第一压板和凹模上侧安装有导料板，所述导料板上侧固定有卸料板，所述上模板下侧固定有第二压板，所述第二压板上固定有凸模，所述下模板固定在固定底座上，所述固定底座左侧上端安装有操控机箱，所述操控机箱上侧安装有电动机箱。
优选的，所述导套和导柱分别固定在下模板和上模板上。
优选的，所述模柄和凸模均固定在上模板上。
优选的，所述凹模、导料板和卸料板均固定在下模板上。
优选的，所述操控机箱通过电动机箱分别与第一压板和第二压板电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型自动冲压模切机结构简单，整体结构更加稳固，方便操控，并且对材料利用率高，自动化程度更高，大大提升了工作效率，导套和导柱分别固定在下模板和上模板上，能够保证下模板和上模板对准，保证作业的高效运行。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、模柄，2、上模板，3、导套，4、导柱，5、下模板，6、第一压板，7、凹模，8、定位销，9、导料板，10、卸料板，11、凸模，12、第二压板，13、操控机箱，14、电动机箱，15、固定底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型自动冲压模切机，包括模柄1、上模板2、导套3、导柱4、下模板5、第一压板6、凹模7、定位销8、导料板9、卸料板10、凸模11、第二压板12、操控机箱13、电动机箱14和固定底座15，模柄1下侧固定有上模板2，上模板2左右两侧设置有导套3，且导套3与导柱4上端固定连接，导套3和导柱4分别固定在下模板5和上模板2上，这样设置，能够保证下模板5和上模板2对准，导柱4下端固定在下模板5上，下模板5上侧固定有第一压板6，第一压板6左侧固定有凹模7，凹模7左侧设置有定位销8，第一压板6和凹模7上侧安装有导料板9，导料板9上侧固定有卸料板10，凹模7、导料板9和卸料板10均固定在下模板5上，上模板2下侧固定有第二压板12，第二压板12上固定有凸模11，模柄1和凸模11均固定在上模板2上，这样设置，整体结构更加稳固，下模板5固定在固定底座15上，固定底座15左侧上端安装有操控机箱13，操控机箱13上侧安装有电动机箱14操控机箱13通过电动机箱14分别与第一压板6和第二压板12电连接，这样设置，控制更加有效直接，方便操控。
工作原理：在使用该新型自动冲压模切机时，上模通过模柄1安装在冲床滑块上，下模则通过下模板5由第一压板6和螺栓安装在冲床工作台上，导料板9控制板料的进给方向，定位销8控制板料的进给量，凹模7和凸模11配合使板料产生分离或者成型，卸料板10使凸模11在冲裁以后从板料中脱出。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。