一种钢材大型水切割设备的制作方法

本发明涉及钢材加工设备领域，特别是一种钢材大型水切割设备。

背景技术：

水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。

水切割具有以下特点；数控成型各种复杂图案；属冷切割、不产生热变形或热效应；环保无污染、不产生有毒气体及粉尘；可加工各种高硬度的材料，如:玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，如:皮革、橡胶、纸尿布等；是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段；切口光滑、无熔渣，无需二次加工；可一次完成钻孔、切割、成型工作；生产成本低；自动化程度高；24小时连续工作

随着着机械的快速发展，越来越多的机械工厂大量成批的对钢材进行精确尺寸切割，目前市场上的机械切割设备比较单一，只能单纯的进行切割，不能做到完全智能化，不能快速大批量而且精确的打磨，所以为了解决这类问题需要一种新型具有多功能的生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢材大型水切割设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种钢材大型水切割设备，包括机器底壳，所述机器底壳内部呈中空结构；且外部呈矩形结构，所述机器底壳上设置有切割机构和打磨机构，所述打磨机构位于切割机构一侧，所述机器底壳侧表面设置物料输送机构，所述切割机构是由设置在机器底壳上；且位于其中心部的龙门架、开在龙门架相对外壁上的配合孔、嵌装在配合孔内的配合轴承，插装在轴承内的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、固定套装在花键上的走向块、通过螺栓固定在走向块下端面上的走向板、设置在走向板下端面的切割箱、安装在切割箱内壁上的伸缩电机、安装在伸缩电机伸缩端的水刀和安装在龙门架一侧；且驱动端与滚轴丝杠端面固定连接的驱动电机共同构成的，所述机器底壳上加工水刀位移口，所述位移口侧边固定密封条，所述密封条一圈内嵌装水箱，所述水箱呈现矩形机构，所述打磨机构是由设置在机器底壳上表面；且分别靠近两端设置安装板、固定在安装板中心部的多级伸缩气缸、安装在多级伸缩气缸活塞端的推送件、等距离安装在推送件上的多个马达和安装在马达旋转端的打磨砂轮共同构成的，所述走向板通过固定件与切割箱连接，所述物料输送机构是由设置在机器底壳上表面；且靠近左端的载重背板、设置在载重背板上的电动推杆、设置在机器底壳上；且横跨水箱的滑轨、安装在滑轨上的滑件、安装在滑件上的底板和设置在底板上的机械抓紧机构共同构成的。

所述机械抓紧机构是由开在底板上的滑槽、设置在滑槽内的滑块、固定在滑块上的液压缸、设置在底板上；且靠近一端处的一号夹紧板和固定在液压缸缸体上的二号夹紧板共同构成的，所述液压缸活塞端与一号夹紧板侧壁固定连接。

所述机器底壳下端面设置移动机构。

所述驱动电机为变频直驱电机。

所述由设置在底架外下表面支撑座和配合安装在支撑座上的万向轮共同构成的。

所述推送件为长条钢板。

所述水刀位移口为矩形开口。

所述滑轨两端设置限位开关。

所述一号夹紧板和二号夹紧板为钢质矩形板。

所述滑槽呈长条型。

利用本发明的技术方案制作的钢材大型水切割设备，运用可编程控制器来完成对设备的自动化，同时本装置切割效率高，精度大，具有切割打磨两种功能互相切换，还可同时工作。

附图说明

图1是本发明所述钢材大型水切割设备的结构示意图；

图2是本发明所述钢材大型水切割设备的侧视图；

图3是本发明所述机械抓紧机构的结构示意图；

图中，1、机器底壳；2、龙门架；3、滚轴丝杠；4、花键；5、走向块；6、走向板；7、切割箱；8、伸缩电机；9、万向轮；10、驱动电机；11、安装板；12、多级伸缩气缸；13、推送件；14、马达；15、打磨砂轮；16、载重背板；17、电动推杆；18、滑轨；19、滑件；20、底板；21、滑槽；22、滑块；23、液压缸；24、一号夹紧板；25、二号夹紧板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种钢材大型水切割设备，包括机器底壳(1)，所述机器底壳(1)内部呈中空结构；且外部呈矩形结构，所述机器底壳(1)上设置有切割机构和打磨机构，所述打磨机构位于切割机构一侧，所述机器底壳(1)侧表面设置物料输送机构，所述切割机构是由设置在机器底壳(1)上；且位于其中心部的龙门架(2)、开在龙门架(2)相对外壁上的配合孔、嵌装在配合孔内的配合轴承，

插装在轴承()内的滚轴丝杠(3)、套装在滚轴丝杠(3)上的花键(4)、固定套装在花键(4)上的走向块(5)、通过螺栓固定在走向块(5)下端面上的走向板(6)、设置在走向板(6)下端面的切割箱(7)、安装在切割箱(7)内壁上的伸缩电机(8)、安装在伸缩电机(8)伸缩端的水刀(26)和安装在龙门架(2)一侧；且驱动端与滚轴丝杠(3)端面固定连接的驱动电机(10)共同构成的，所述机器底壳(1)上加工水刀位移口，所述位移口侧边固定密封条，所述密封条一圈内嵌装水箱，所述水箱呈现矩形机构，所述打磨机构是由设置在机器底壳(1)上表面；且分别靠近两端设置安装板(11)、固定在安装板(11)中心部的多级伸缩气缸(12)、安装在多级伸缩气缸(12)活塞端的推送件(13)、等距离安装在推送件(13)上的多个马达(14)和安装在马达(14)旋转端的打磨砂轮(15)共同构成的，所述走向板(6)通过固定件与切割箱(7)连接，所述物料输送机构是由设置在机器底壳(1)上表面；且靠近左端的载重背板(16)、设置在载重背板(16)上的电动推杆(17)、设置在机器底壳(1)上；且横跨水箱的滑轨(18)、安装在滑轨(18)上的滑件(19)、安装在滑件(19)上的底板(20)和设置在底板(20)上的机械抓紧机构共同构成的；所述机械抓紧机构是由开在底板(20)上的滑槽(21)、设置在滑槽(21)内的滑块(22)、固定在滑块(22)上的液压缸(23)、设置在底板(20)上；且靠近一端处的一号夹紧板(24)和固定在液压缸(23)缸体上的二号夹紧板(25)共同构成的，所述液压缸(23)活塞端与一号夹紧板(24)侧壁固定连接；所述机器底壳(1)下端面设置移动机构；所述驱动电机(10)为变频直驱电机；所述由设置在底架(1)外下表面支撑座和配合安装在支撑座上的万向轮(9)共同构成的；所述推送件(13)为长条钢板；所述水刀位移口为矩形开口；所述滑轨(18)两端设置限位开关；所述一号夹紧板(24)和二号夹紧板(25)为钢质矩形板，所述滑槽(21)呈长条型。。

本实施方案的特点为，机器底壳内部呈中空结构；且外部呈矩形结构，机器底壳上设置有切割机构和打磨机构，打磨机构位于切割机构一侧，机器底壳侧表面设置物料输送机构，切割机构是由设置在机器底壳上；且位于其中心部的龙门架、开在龙门架相对外壁上的配合孔、嵌装在配合孔内的配合轴承，插装在轴承内的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、固定套装在花键上的走向块、通过螺栓固定在走向块下端面上的走向板、设置在走向板下端面的切割箱、安装在切割箱内壁上的伸缩电机、安装在伸缩电机伸缩端的水刀和安装在龙门架一侧；且驱动端与滚轴丝杠端面固定连接的驱动电机共同构成的，机器底壳上加工水刀位移口，位移口侧边固定密封条，密封条一圈内嵌装水箱，水箱呈现矩形机构，打磨机构是由设置在机器底壳上表面；且分别靠近两端设置安装板、固定在安装板中心部的多级伸缩气缸、安装在多级伸缩气缸活塞端的推送件、等距离安装在推送件上的多个马达和安装在马达旋转端的打磨砂轮共同构成的，走向板通过固定件与切割箱连接，物料输送机构是由设置在机器底壳上表面；且靠近左端的载重背板、设置在载重背板上的电动推杆、设置在机器底壳上；且横跨水箱的滑轨、安装在滑轨上的滑件、安装在滑件上的底板和设置在底板上的机械抓紧机构共同构成的，运用可编程控制器来完成对设备的自动化，同时本装置切割效率高，精度大，具有切割打磨两种功能互相切换，还可同时工作。

在本实施方案中，在本装置空闲处安装MA801AS型控制器，用过控制器的输出端分别与各个电气原件的输入端连接，使得控制器可以完全控制各个电气件之间的工作顺序，通过螺栓固定在走向块下端面上的走向板，主要说明的是，先将走向板上打一对螺纹孔，通过螺纹孔插入螺栓，在使螺栓啮合入走向块内，走向板通过固定件与切割箱连接，其中固定件为矩形块，通过焊接等方式将其两端分别与切割箱和走向板固定连接，首先将钢材通过机械抓紧机构夹紧，具体原理如下：通过液压缸的回缩，滑块带着液压缸上的二号夹紧板在滑槽内运动，使得一号夹紧板与二号夹紧板钢材夹紧，通过电动推杆，将底板上的机械抓紧机构运送到水刀下方，通过驱动电机旋转，驱动滚轴丝杠来使花键运送，间接的呆着走向块运动，即走向板运动，再通过多级伸缩气缸来调节刀高度，对板材进行切割，在切换打磨机构时，通过双作用式伸缩气缸将推送件靠近钢材的两端，通过马达驱动打磨砂轮对钢材的边缘进行打磨抛光。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。