一种数控车床安全防护罩的制作方法

本发明涉及一种数控车床安全防护罩。

背景技术：

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25％。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。

目前现有的数控车床防护罩结构强度不高，透光效果不好，不能防老化。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构强度高，透光效果好，防老化的优点的数控车床安全防护罩。

一种数控车床安全防护罩，包括不锈钢板，所述不锈钢板底部设有向内弯折的第一弯折部，所述不锈钢板顶部设有水平弯折的第二弯折部，所述不锈钢板中部设置有矩形通孔，所述不锈钢板内侧设置有透明板，所述透明板的尺寸为矩形通孔的尺寸向外延伸3cm，所述透明板四角通过铆钉与不锈钢板固定连接，所述第二弯折部前端焊接有两根支撑杆，所述支撑杆末端设置有螺纹部，所述第一弯折部中部固定有把手，所述透明板由以下重量份数配比的材料制成：K树脂30-35份、聚碳酸酯16-20份、聚乙烯24-28份、乙二醇7-11份、新戊二醇5-10份、甲基丙烯酸甲酯9-14份、N-丁基苯磺酰胺20-25份、硬脂酸9-11份、纳米硅7-14份、偶氮二异丁腈8-10份、邻笨二甲酸二丁酯14-18份、季戊四醇3-8份、甲基丙烯酸钐12-16份、对苯二胺7-14份、邻苯二甲酸二正辛酯15-25份、邻苯二甲酸二环己酯8-14份和聚氨酯6-12份。

作为优选，所述透明板由以下重量份数配比的材料制成：K树脂30份、聚碳酸酯16份、聚乙烯24份、乙二醇7份、新戊二醇5份、甲基丙烯酸甲酯9份、N-丁基苯磺酰胺20份、硬脂酸9份、纳米硅7份、偶氮二异丁腈8份、邻笨二甲酸二丁酯14份、季戊四醇3份、甲基丙烯酸钐12份、对苯二胺7份、邻苯二甲酸二正辛酯15份、邻苯二甲酸二环己酯8份和聚氨酯6份。

作为优选，所述透明板由以下重量份数配比的材料制成：K树脂32.5份、聚碳酸酯18份、聚乙烯26份、乙二醇9份、新戊二醇7.5份、甲基丙烯酸甲酯11.5份、N-丁基苯磺酰胺22.5份、硬脂酸10份、纳米硅10.5份、偶氮二异丁腈9份、邻笨二甲酸二丁酯16份、季戊四醇5.5份、甲基丙烯酸钐14份、对苯二胺10.5份、邻苯二甲酸二正辛酯20份、邻苯二甲酸二环己酯11份和聚氨酯9份。

作为优选，所述透明板由以下重量份数配比的材料制成：K树脂35份、聚碳酸酯20份、聚乙烯28份、乙二醇11份、新戊二醇10份、甲基丙烯酸甲酯14份、N-丁基苯磺酰胺25份、硬脂酸11份、纳米硅14份、偶氮二异丁腈10份、邻笨二甲酸二丁酯18份、季戊四醇8份、甲基丙烯酸钐16份、对苯二胺14份、邻苯二甲酸二正辛酯25份、邻苯二甲酸二环己酯14份和聚氨酯12份。

一种透明板的制备方法，包括以下步骤：

1)将K树脂30-35份、聚碳酸酯16-20份、聚乙烯24-28份、乙二醇7-11份、新戊二醇5-10份、甲基丙烯酸甲酯9-14份、N-丁基苯磺酰胺20-25份、硬脂酸9-11份和纳米硅7-14份投入到反应釜中，备用；

2)调节步骤1)中反应釜的温度为46-48℃，搅拌速度为2200-2400r/min，反应时间为15-20分钟，备用；

3)将偶氮二异丁腈8-10份、邻笨二甲酸二丁酯14-18份、季戊四醇3-8份、甲基丙烯酸钐12-16份、对苯二胺7-14份、邻苯二甲酸二正辛酯15-25份、邻苯二甲酸二环己酯8-14份和聚氨酯6-12份投入到热压机中，备用；

4)调节步骤3)中热压机的温度为65-70℃，工作压强为18-20MPa，反应14-35分钟，备用；

5)将步骤4)所得原料投入到粉碎机中，保持转速为2500-30000r/min，粉碎2-8分钟，备用；

6)将步骤2)所得原料和步骤5)所得原料混合投入到搅拌机中，保持转速为1200-1400r/min，混合5-10分钟，备用；

7)将步骤6)所得原料投入到注塑机中，加热至260-275℃，在模具中注塑成型，备用；

8)对步骤7所得材料进行抛光处理，即可完成加工。

本发明的有益效果为：透明板中添加的K树脂、聚碳酸酯、甲基丙烯酸甲酯、N‐丁基苯磺酰胺和硬脂酸使得材料透光率高；添加的偶氮二异丁腈、邻笨二甲酸二丁酯、季戊四醇、甲基丙烯酸钐使得原料粘合紧密，保持结构强度高；添加的对苯二胺、邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸二环己酯具有防老化的效果；采用的加工工艺可以保持各原料一次性成型，使得结构稳定性高。

附图说明

图1为本发明一种数控车床安全防护罩的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种数控车床安全防护罩，包括不锈钢板1，所述不锈钢板1底部设有向内弯折的第一弯折部2，所述不锈钢板1顶部设有水平弯折的第二弯折部3，所述不锈钢板1中部设置有矩形通孔4，所述不锈钢板1内侧设置有透明板5，所述透明板5的尺寸为矩形通孔4的尺寸向外延伸3cm，所述透明板5四角通过铆钉6与不锈钢板1固定连接，所述第二弯折部3前端焊接有两根支撑杆7，所述支撑杆7末端设置有螺纹部8，所述第一弯折部2中部固定有把手9，所述透明板5由以下重量份数配比的材料制成：K树脂30份、聚碳酸酯16份、聚乙烯24份、乙二醇7份、新戊二醇5份、甲基丙烯酸甲酯9份、N-丁基苯磺酰胺20份、硬脂酸9份、纳米硅7份、偶氮二异丁腈8份、邻笨二甲酸二丁酯14份、季戊四醇3份、甲基丙烯酸钐12份、对苯二胺7份、邻苯二甲酸二正辛酯15份、邻苯二甲酸二环己酯8份和聚氨酯6份。

一种透明板的制备方法，包括以下步骤：

1)将K树脂30份、聚碳酸酯16份、聚乙烯24份、乙二醇7份、新戊二醇5份、甲基丙烯酸甲酯9份、N-丁基苯磺酰胺20份、硬脂酸9份、纳米硅7份投入到反应釜中，备用；

2)调节步骤1)中反应釜的温度为46-48℃，搅拌速度为2200-2400r/min，反应时间为15-20分钟，备用；

3)将偶氮二异丁腈8份、邻笨二甲酸二丁酯14份、季戊四醇3份、甲基丙烯酸钐12份、对苯二胺7份、邻苯二甲酸二正辛酯15份、邻苯二甲酸二环己酯8份和聚氨酯6份投入到热压机中，备用；

4)调节步骤3)中热压机的温度为65-70℃，工作压强为18-20MPa，反应14-35分钟，备用；

5)将步骤4)所得原料投入到粉碎机中，保持转速为2500-30000r/min，粉碎2-8分钟，备用；

6)将步骤2)所得原料和步骤5)所得原料混合投入到搅拌机中，保持转速为1200-1400r/min，混合5-10分钟，备用；

7)将步骤6)所得原料投入到注塑机中，加热至260-275℃，在模具中注塑成型，备用；

8)对步骤7所得材料进行抛光处理，即可完成加工。

实施例2

如图1所示，一种数控车床安全防护罩，包括不锈钢板1，所述不锈钢板1底部设有向内弯折的第一弯折部2，所述不锈钢板1顶部设有水平弯折的第二弯折部3，所述不锈钢板1中部设置有矩形通孔4，所述不锈钢板1内侧设置有透明板5，所述透明板5的尺寸为矩形通孔4的尺寸向外延伸3cm，所述透明板5四角通过铆钉6与不锈钢板1固定连接，所述第二弯折部3前端焊接有两根支撑杆7，所述支撑杆7末端设置有螺纹部8，所述第一弯折部2中部固定有把手9，所述透明板5由以下重量份数配比的材料制成：K树脂32.5份、聚碳酸酯18份、聚乙烯26份、乙二醇9份、新戊二醇7.5份、甲基丙烯酸甲酯11.5份、N-丁基苯磺酰胺22.5份、硬脂酸10份、纳米硅10.5份、偶氮二异丁腈9份、邻笨二甲酸二丁酯16份、季戊四醇5.5份、甲基丙烯酸钐14份、对苯二胺10.5份、邻苯二甲酸二正辛酯20份、邻苯二甲酸二环己酯11份和聚氨酯9份。

一种透明板的制备方法，包括以下步骤：

1)将K树脂32.5份、聚碳酸酯18份、聚乙烯26份、乙二醇9份、新戊二醇7.5份、甲基丙烯酸甲酯11.5份、N-丁基苯磺酰胺22.5份、硬脂酸10份、纳米硅10.5份投入到反应釜中，备用；

2)调节步骤1)中反应釜的温度为46-48℃，搅拌速度为2200-2400r/min，反应时间为15-20分钟，备用；

3)将偶氮二异丁腈9份、邻笨二甲酸二丁酯16份、季戊四醇5.5份、甲基丙烯酸钐14份、对苯二胺10.5份、邻苯二甲酸二正辛酯20份、邻苯二甲酸二环己酯11份和聚氨酯9份投入到热压机中，备用；

4)调节步骤3)中热压机的温度为65-70℃，工作压强为18-20MPa，反应14-35分钟，备用；

5)将步骤4)所得原料投入到粉碎机中，保持转速为2500-30000r/min，粉碎2-8分钟，备用；

6)将步骤2)所得原料和步骤5)所得原料混合投入到搅拌机中，保持转速为1200-1400r/min，混合5-10分钟，备用；

7)将步骤6)所得原料投入到注塑机中，加热至260-275℃，在模具中注塑成型，备用；

8)对步骤7所得材料进行抛光处理，即可完成加工。

实施例3

如图1所示，一种数控车床安全防护罩，包括不锈钢板1，所述不锈钢板1底部设有向内弯折的第一弯折部2，所述不锈钢板1顶部设有水平弯折的第二弯折部3，所述不锈钢板1中部设置有矩形通孔4，所述不锈钢板1内侧设置有透明板5，所述透明板5的尺寸为矩形通孔4的尺寸向外延伸3cm，所述透明板5四角通过铆钉6与不锈钢板1固定连接，所述第二弯折部3前端焊接有两根支撑杆7，所述支撑杆7末端设置有螺纹部8，所述第一弯折部2中部固定有把手9，所述透明板5由以下重量份数配比的材料制成：K树脂35份、聚碳酸酯20份、聚乙烯28份、乙二醇11份、新戊二醇10份、甲基丙烯酸甲酯14份、N-丁基苯磺酰胺25份、硬脂酸11份、纳米硅14份、偶氮二异丁腈10份、邻笨二甲酸二丁酯18份、季戊四醇8份、甲基丙烯酸钐16份、对苯二胺14份、邻苯二甲酸二正辛酯25份、邻苯二甲酸二环己酯14份和聚氨酯12份。

一种透明板的制备方法，包括以下步骤：

1)将K树脂35份、聚碳酸酯20份、聚乙烯28份、乙二醇11份、新戊二醇10份、甲基丙烯酸甲酯14份、N-丁基苯磺酰胺25份、硬脂酸11份、纳米硅14份投入到反应釜中，备用；

2)调节步骤1)中反应釜的温度为46-48℃，搅拌速度为2200-2400r/min，反应时间为15-20分钟，备用；

3)将偶氮二异丁腈10份、邻笨二甲酸二丁酯18份、季戊四醇8份、甲基丙烯酸钐16份、对苯二胺14份、邻苯二甲酸二正辛酯25份、邻苯二甲酸二环己酯14份和聚氨酯12份投入到热压机中，备用；

4)调节步骤3)中热压机的温度为65-70℃，工作压强为18-20MPa，反应14-35分钟，备用；

5)将步骤4)所得原料投入到粉碎机中，保持转速为2500-30000r/min，粉碎2-8分钟，备用；

6)将步骤2)所得原料和步骤5)所得原料混合投入到搅拌机中，保持转速为1200-1400r/min，混合5-10分钟，备用；

7)将步骤6)所得原料投入到注塑机中，加热至260-275℃，在模具中注塑成型，备用；

8)对步骤7所得材料进行抛光处理，即可完成加工。

实验例：

选取普通的透明板板分别与本发明实施例1、实施例2和实施例3的透明板相比较，并根据透光率、抗压强度和老化时间作为对比依据，分析三组透明板的情况，并得出最好的透明板。

其中透光率通过透光率测量仪进行检测；抗压强度测试通过抗压强度测试仪进行检测；老化时间通过老化试验箱进行检测，并且调节测试温度温度为85℃，相对湿度为85％，气压为106kPa，臭氧浓度为45％。

以普通的透明板为对照组1、实施例1的透明板为实验组1、实施例2的透明板为实验组2、实施例3的透明板为实验组3，具体数据如下表所示：

通过以上实验结果可知，本发明的透明板相对与普通的透明板在透光率、抗压强度和老化时间性能上更优。

本发明的有益效果为：透明板中添加的K树脂、聚碳酸酯、甲基丙烯酸甲酯、N‐丁基苯磺酰胺和硬脂酸使得材料透光率高；添加的偶氮二异丁腈、邻笨二甲酸二丁酯、季戊四醇、甲基丙烯酸钐使得原料粘合紧密，保持结构强度高；添加的对苯二胺、邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸二环己酯具有防老化的效果；采用的加工工艺可以保持各原料一次性成型，使得结构稳定性高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。