一种实心导体散热片的加工装置的制作方法

本发明涉及散热片加工设备领域。

背景技术：

实心导体是电气设备中常用的元件之一，为保证实心导体的散热效果，人们通常与实心导体的端头处设置散热片，如图1-2所示。现有技术在对此类散热片加工时通常采用线切割作为主要加工手段，然而，本领域技术人员在实际加工时发现，由于此类散热片尺寸较大、结构强度较高，因此线切割时通常加工速度极慢、加工效率极低。此外，由于实心导体的截面呈圆形，因此在装夹、定位时具有较高的难度，因此也带来了加工精度低、废品率高的问题。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、操作难度低、加工效率高、加工精度高且废品率低的实心导体散热片的加工装置。

本发明的技术方案为：包括底座、升降立柱、顶板、顶板驱动机构、吊板、一对吊杆、吊板驱动机构、切割机构和辅助机构；

所述顶板通过升降立柱连接在底座的下方，使得顶板在升降立柱的驱动下做上下往复运动；

所述升降立柱的顶部呈上小下大的阶梯轴状，所述顶板上开设有与阶梯轴的小轴相适配的长条状滑孔一，所述顶板驱动机构包括动力源一和一对驱动轮一，一对所述驱动轮一分别铰接于两升降立柱的顶端、且在动力源一的驱动下做旋转运动，从而带动顶板沿长条状滑孔一做直线往复运动；

所述吊板通过吊杆挂接在顶板的下方，所述顶板上还开设有一对用于容置所述吊杆的长条状滑孔二，所述吊板驱动机构包括动力源二和驱动轮二，所述驱动轮二铰接于吊杆的顶端、且在动力源二的驱动下做旋转运动，从而带动吊板沿长条状滑动二做直线往复运动；

所述长条状滑孔一和长条状滑孔二相垂直；

所述切割机构包括动力源三、输出轴、传动带和切刀，所述动力源三固定连接在吊板上，所述输出轴与动力源三相连接，所述切刀呈圆盘状、且通过切刀轴铰接于吊板的下方，所述传动带绕设在输出轴和切刀轴之间，使得切刀在动力源三的驱动下旋转；

所述辅助机构包括辅助杆和辅助板，所述辅助杆固定连接在吊板的底面上，所述辅助板连接在辅助杆的底端。

所述辅助杆包括内杆体、外套体和弹簧，所述内杆体的顶端固定连接在吊板的底面上，所述外套体套接于内杆体的下部，所述弹簧套接于内杆体的上部、且抵在吊板和外套体的顶面之间。

所述辅助杆包括杆一、内轮、压簧、一对杆二、一对杆三、一对外轮和一对辅助轮，所述杆一的顶端固定连接在吊板的底面上，所述内轮套接在杆一的底端，所述压簧套接所述杆一、且抵在内轮和吊板之间，一对所述外轮分别铰接于内轮的两侧，所述杆二和杆三的顶端均固定连接在外轮的侧表面上、且位于同一竖直平面内，一对所述辅助轮分别铰接于两杆二之间以及两杆三之间；

所述辅助板呈履带状绕设在两辅助轮之间。

所述输出轴远离动力源三的一端铰接于固定板上。

所述传动带沿切刀对称的设有一对，两所述传动带的顶部均绕设于输出轴上、且两传动带的底部分别绕设在位于切刀两侧的切刀轴上。

所述辅助机构沿切刀对称的设有一对。

本发明使用时可将待加工的实心导体竖直放置于底座中，并采用夹具夹紧；加工过程中由于采用了圆盘状的切刀对散热片进行加工，从而使得散热片的加工更为稳定、高效；其中，通过动力源一、动力源二和升降立柱的配合运动，使得吊板和方便的做升降、进退位和进给加工三种不同方向的运动，大幅提升了加工效率、降低了操作难度；同时，本案通过增设的辅助机构在切刀工作时有效压住待加工件，使得切割过程中待加工件的振动更小，从而使得切割过程更为稳定、切割效果更好。本发明从整体上具有结构精巧、操作难度低、加工效率高、加工精度高且废品率低的特点。

附图说明

图1是本发明中实心导体的结构示意图，

图2是图1的a-a向剖视图，

图3是本发明的第一种实施例的结构示意图，

图4是本发明的第二种实施例的结构示意图，

图5是本发明的第二种实施例中辅助机构的结构示意图；

图中1是底座，2是升降立柱，3是顶板，30是驱动轮一，4是吊板，40是驱动轮二，5是切割机构，51是动力源三，52是输出轴，53是传动带，54是切刀，55是固定板，6是辅助机构，61是辅助杆，611是杆一，612是杆二，613是杆三，614是内轮，615是外轮，616是辅助轮，62是辅助板。

具体实施方式

本发明如图1-5所示，包括底座1、升降立柱2、顶板3、顶板驱动机构、吊板4、一对吊杆、吊板驱动机构、切割机构5和辅助机构6；

所述顶板3通过升降立柱2连接在底座1的下方，使得顶板3在升降立柱2的驱动下做上下往复运动；

所述升降立柱2的顶部呈上小下大的阶梯轴状，所述顶板3上开设有与阶梯轴的小轴相适配的长条状滑孔一，所述顶板驱动机构包括动力源一和一对驱动轮一30，一对所述驱动轮一30分别铰接于两升降立柱2的顶端、且在动力源一的驱动下做旋转运动，从而带动顶板3沿长条状滑孔一做直线往复运动；

所述吊板4通过吊杆挂接在顶板3的下方，所述顶板3上还开设有一对用于容置所述吊杆的长条状滑孔二，所述吊板驱动机构包括动力源二和驱动轮二40，所述驱动轮二40铰接于吊杆4的顶端、且在动力源二的驱动下做旋转运动，从而带动吊板4沿长条状滑动二做直线往复运动；

所述长条状滑孔一和长条状滑孔二相垂直；这样，通过动力源一、动力源二和升降立柱的配合运动，使得吊板和方便的做升降、进退位和进给加工三种不同方向的运动；

所述切割机构5包括动力源三51、输出轴52、传动带53和切刀54，所述动力源三51固定连接在吊板4上，所述输出轴52与动力源三51相连接，所述切刀54呈圆盘状、且通过切刀轴铰接于吊板4的下方，所述传动带53绕设在输出轴52和切刀轴之间，使得切刀54在动力源三的驱动下旋转；

所述辅助机构6包括辅助杆61和辅助板62，所述辅助杆62固定连接在吊板4的底面上，所述辅助板62连接在辅助杆61的底端。从而在切刀工作时有效压住待加工件，使得切割过程中待加工件的振动更小，从而使得切割过程更为稳定、切割效果更好，给散热片的加工精度和加工效率带来了极大的提升。

所述辅助杆61包括内杆体、外套体和弹簧，所述内杆体的顶端固定连接在吊板4的底面上，所述外套体套接于内杆体的下部，所述弹簧套接于内杆体的上部、且抵在吊板和外套体的顶面之间。从而通过弹簧的作用力使得辅助板始终压合与待加工件的顶面上，进而有效保证了辅助机构对振动的抑制效果。

所述辅助板62的顶面的中部固定连接有铰接座，所述铰接座与外套体的底端相铰接。这样，将辅助板与外套体之间的连接形式设为铰接，使得辅助板在压合时具有可翻转性，从而进一步提升了对待加工件的压合效果。

所述内杆体的底端设有活塞，所述活塞滑动连接在外套体中，所述外套体的顶端设有内径小于活塞外径的限位环，所述弹簧抵在限位环的顶面上。从而对外套体以及辅助板的运动进行限位。

所述辅助杆61包括杆一611、内轮614、压簧、一对杆二612、一对杆三613、一对外轮615和一对辅助轮616，所述杆一611的顶端固定连接在吊板4的底面上，所述内轮614套接在杆一611的底端，所述压簧套接所述杆一611、且抵在内轮614和吊板4之间，一对所述外轮615分别铰接于内轮614的两侧，所述杆二612和杆三613的顶端均固定连接在外轮615的侧表面上、且位于同一竖直平面内，一对所述辅助轮616分别铰接于两杆二612之间以及两杆三613之间；

所述辅助板62呈履带状绕设在两辅助轮之间。从而通过辅助杆的作用（在切刀自工件外向工件内进给时，辅助板将做先翻转，再压缩压簧，最后再次翻转的动作）使得辅助板始终压合与待加工件的顶面上，进而有效保证了辅助机构对振动的抑制效果。

所述杆一611的底端还固定连接有限位座。从而对压簧的伸缩量进行限位。

所述输出轴52远离动力源三51的一端铰接于固定板55上。从而有效降低输出轴三的偏载，使得输出轴的旋转更为稳定。

所述传动带53沿切刀54对称的设有一对，两所述传动带53的顶部均绕设于输出轴52上、且两传动带53的底部分别绕设在位于切刀两侧的切刀轴上。从而自切刀两侧等效等力的向切刀传输动力，有效避免了切刀受力后出现轴向偏转等问题，使得切刀的运转更为稳定。

所述辅助机构6沿切刀64对称的设有一对。从而在切刀工作时，从两侧压住待加工件，使得切割过程更为稳定、切割效果更好，切割时待加工件的振动更小、加工精度更高、废品率更低。