一种散热器制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种散热器制造工艺。
【背景技术】
[0002]焊接是一种非常传统的金属结合方式。散热片加工中最常用的焊接方式为回流焊，又称再流焊。吸热底与鳍片的组合多种多样；相关生产设备已经非常成熟，易于大规模生产。但是必然存在介面阻抗；一旦结合度不高，严重影响散热片性能；控制焊着率难度较尚，检验不易，容易出现不良品；加工成本$父尚。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种散热器制造工艺，解决现有技术的不足。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种散热器制造工艺，其包括如下步骤:步骤1:铝挤压；将铝合金原锭加热至约550至600°C，利用机械加压，令铝液流经模具钢制成的挤型模具，在模具出口处对铝液进行冷却，使之迅速凝固，成为具有连续平行结构的散热片初胚?’步骤2:布料；将散热片初胚设置在反应暗盒的下固定板上，铜制基板设置在所述散热片初胚的上方，再将二号岩石硝铵炸药布放在所述铜制基板的上端面，且所述二号岩石硝铵炸药设置在所述铜制基板与所述反应暗盒的上固定板之间，并所述铜制基板与所述上固定板之间设有引爆的雷管；步骤3:将所述反应暗盒放入大于1m深的水底下，并引出所述雷管的引线；步骤4:引爆；引爆所述步骤2中的所述雷管；步骤5:取出所述反应暗盒，拿出所述铜制基板；步骤6:清洗；步骤7:封装。
[0005]本发明的有益效果是:利用二号岩石硝铵炸药爆炸瞬间的高温高压可以实现焊接复合率100%，复合均匀，无分层、起鼓、漩涡等现象。
【具体实施方式】
[0006]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0007]—种散热器制造工艺，其包括如下步骤:
[0008]步骤1:招挤压；将铝合金原锭加热至约550至600°C，利用机械加压，令铝液流经模具钢制成的挤型模具，在模具出口处对铝液进行冷却，使之迅速凝固，成为具有连续平行结构的散热片初胚；
[0009]步骤2:布料；将散热片初胚设置在反应暗盒的下固定板上，铜制基板设置在所述散热片初胚的上方，再将二号岩石硝铵炸药布放在所述铜制基板的上端面，且所述二号岩石硝铵炸药设置在所述铜制基板与所述反应暗盒的上固定板之间，并所述铜制基板与所述上固定板之间设有引爆的雷管；
[0010]步骤3:将所述反应暗盒放入大于1m深的水底下，并引出所述雷管的引线；
[0011]步骤4:引爆；引爆所述步骤2中的所述雷管；
[0012]步骤5:取出所述反应暗盒，拿出所述铜制基板；
[0013]步骤6:清洗；
[0014]步骤7:封装。
[0015]反应暗盒起到保证整个反应过程安全进行，同时在水下1m深，可以进一步提高本发明的安全性。
[0016]进一步:所述二号岩石硝铵炸药布放方式为:距离所述雷管7cm半径范围内装药量为2g/cm2至2.4g/cm2，其余区域装药量为lg/cm2至1.6g/cm2。控制反应在合理的范围内进行。
[0017]进一步:所述二号岩石硝铵炸药布放方式为:距离所述雷管7cm半径范围内装药量为2.4g/cm2，其余区域装药量为lg/cm2。
[0018]进一步:所述散热片初胚与所述下固定板之间设有橡胶垫层。橡胶垫层起到安全效果。
[0019]进一步:所述橡胶垫层厚度为6至8mm。
[0020]进一步:所述下固定板与所述橡胶垫层之间设有中细砂基础。
[0021]进一步:所述步骤6中清洗的清洗液为包括重量百分比为60%甲苯，有机溶剂:10%，乙酸异戊醋:10%，草酸:3-5 %，苯并三氮锉:2-4 %，小苏打溶液:2-4 %，煤油:2-3%，水:2-4% ο
[0022]进一步:所述反应暗盒采用防爆材料制成。
[0023]进一步:所述反应暗盒内壁设有一层耐高温隔热棉。
[0024]进一步:所述反应暗盒内设有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述反应暗盒内是否反应。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种散热器制造工艺，其特征在于:包括如下步骤: 步骤1:铝挤压；将铝合金原锭加热至约550至600°C，利用机械加压，令铝液流经模具钢制成的挤型模具，在模具出口处对铝液进行冷却，使之迅速凝固，成为具有连续平行结构的散热片初胚； 步骤2:布料；将散热片初胚设置在反应暗盒的下固定板上，铜制基板设置在所述散热片初胚的上方，再将二号岩石硝铵炸药布放在所述铜制基板的上端面，且所述二号岩石硝铵炸药设置在所述铜制基板与所述反应暗盒的上固定板之间，并所述铜制基板与所述上固定板之间设有引爆的雷管； 步骤3:将所述反应暗盒放入大于1m深的水底下，并引出所述雷管的引线； 步骤4:引爆；引爆所述步骤2中的所述雷管； 步骤5:取出所述反应暗盒，拿出所述铜制基板； 步骤6:清洗； 步骤7:封装。2.根据权利要求1所述的一种散热器制造工艺，其特征在于:所述二号岩石硝铵炸药布放方式为:距离所述雷管7cm半径范围内装药量为2g/cm2至2.4g/cm2，其余区域装药量为 lg/cm2 至 1.6g/cm2。3.根据权利要求2所述的一种散热器制造工艺，其特征在于:所述二号岩石硝铵炸药布放方式为:距离所述雷管7cm半径范围内装药量为2.4g/cm2，其余区域装药量为lg/cm2。4.根据权利要求1所述的一种散热器制造工艺，其特征在于:所述散热片初胚与所述下固定板之间设有橡胶垫层。5.根据权利要求4所述的一种散热器制造工艺，其特征在于:所述橡胶垫层厚度为6至 8mm。6.根据权利要求5所述的一种散热器制造工艺，其特征在于:所述下固定板与所述橡胶垫层之间设有中细砂基础。7.根据权利要求1至6任一项所述的一种散热器制造工艺，其特征在于:所述步骤6中清洗的清洗液为包括重量百分比为60%甲苯，有机溶剂:10%，乙酸异戊醋:10%，草酸:3-5%，苯并三氮锉:2-4%，小苏打溶液:2-4%，煤油:2-3%, 7X:2-4%08.根据权利要求1至6任一项所述的一种散热器制造工艺，其特征在于:所述反应暗盒采用防爆材料制成。9.根据权利要求1至6任一项所述的一种散热器制造工艺，其特征在于:所述反应暗盒内壁设有一层耐高温隔热棉。10.根据权利要求1至6任一项所述的一种散热器制造工艺，其特征在于:所述反应暗盒内设有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述反应暗盒内是否反应。
【专利摘要】本发明涉及一种散热器制造工艺，其包括如下步骤：步骤1：铝挤压；将铝合金原锭加热至约550至600℃，利用机械加压，令铝液流经模具钢制成的挤型模具，在模具出口处对铝液进行冷却，使之迅速凝固，成为具有连续平行结构的散热片初胚；步骤2：布料；将散热片初胚设置在下固定板上，铜制基板设置在散热片初胚的上方，再将二号岩石硝铵炸药布放在铜制基板的上端面，且二号岩石硝铵炸药设置在铜制基板与上固定板之间，并铜制基板与上固定板之间设有引爆的雷管；步骤3：引爆；引爆步骤2的雷管；步骤4：清洗；步骤5：封装。利用二号岩石硝铵炸药爆炸瞬间的高温高压可以实现焊接复合率100％，复合均匀，无分层、起鼓、漩涡等现象。
【IPC分类】B23K103/18, B23K101/14, B23K20/08
【公开号】CN105081549
【申请号】CN201510540780
【发明人】尚心河, 巩兰停
【申请人】桂林昌鑫机械制造有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月28日